현대 제조에서는 무결성과 효율적인 생산을 유지하면서 재료 표면에서 오염 물질을 효과적으로 제거하는 방법은 회사가 직면 한 주요 과제가되었습니다. 전통적인 청소 방법이 널리 사용되지만 효율성이 낮은 효율성, 환경 오염 및 불완전한 청소와 같은 문제가 종종 있습니다. 과학 기술의 발전으로 레이저 청소 기술은 점차적으로 등장하여 높은 효율성, 환경 보호 및 정밀도로 다양한 산업에서 "새로운 스타"가되었습니다. 오늘날 우리는 레이저 청소의 작업 원리와 산업 분야에서의 독특한 장점을 깊이 이해하게 할 것입니다.
레이저 청소 가란 무엇입니까?
레이저 청소는 레이저 에너지를 사용하여 표면에서 선택적 재료 층을 제거하는 방법 인 레이저 절제의 한 형태입니다. 레이저 청소 공정은 광자 에너지를 사용하여 기본 벌크 재료에 손상을 일으키지 않고 원치 않는 폐기물을 제거, 기화, 승화 또는 연소시킵니다. 대부분의 레이저 재료 처리 응용 분야에서 집중된 빔은 대상 재료에 비교적 작은 지점을 형성합니다. 레이저 청소도 예외는 아니지만 일반적으로 비교적 널리 퍼져 있습니다. 레이저 청소는 레이저 스캐닝이라는 기술을 사용하여 경로를 따라 또는 더 큰 영역 위의 레이저 빔을 빠르게 안내하거나 "스캔"합니다. 이는 레이저가 한 번에 1 초 동안 대상 재료와 만 상호 작용 함을 의미합니다.
레이저 청소는 어떻게 작동합니까?
레이저 청소의 목표는 아래의 재료를 손상시키지 않고 표면 재료를 제거하는 것입니다. 레이저는 몇 인치 두께의 강철판을자를 수 있지만, 청소에는 더 가벼운 터치와 절제 임계 값에 대한 이해가 필요합니다. 각 재료는 절제 임계 값을 가지며, 이는 재료를 기화하는 데 필요한 에너지의 양을 효과적으로 정의합니다. 임계 값 이하로 유지하면 벌크 재료가 손상되지 않습니다. 그러나 임계 값을 한 번도 초과하면 벌크 재료가 영향을받습니다. 다행히도 대부분의 제조업체가 녹, 오일 및 코팅과 같이 제거 해야하는 재료는 강철 및 알루미늄과 같은 금속보다 절제 임계 값이 낮습니다. 그러나, 파장 및 펄스 에너지와 같은 레이저 파라미터의 신중한 조정은 여전히 기판 손상을 피하기 위해 필요합니다. 스팟 크기와 모양의 정확한 제어는 또한 빔 스캔함에 따라 오버랩을 최소화하여 레이저 청소의 효율을 높이는 데 도움이됩니다.
레이저 청소의 장점은 무엇입니까?
레이저 청소는 전통적인 재료 제거 방법에 대한 수많은 장점으로 인해 광범위한 산업에 걸쳐 채택이 급증했습니다.
● 접촉하지 않습니다: 레이저 청소는 원격 프로세스입니다. 다시 말해, 레이저 빔의 공급원은 인치 또는 피트 떨어진 곳에서 작동 할 수 있습니다. 이것은 청소 과정에서 유연성을 높이고 연마적인 방법으로 인한 표면 손상을 피합니다.
● 매우 선택적입니다: 레이저는 정확하고 거의 0 인 정확도로 방출됩니다. 결과적으로, 레이저는 크기 나 모양에 관계없이 원하는 영역 만 청소합니다. 이렇게하면 마스킹과 같은 추가 단계가 필요하지 않습니다.
● 고속: 레이저 청소는 초당 수백 평방 인치의 재료를 청소할 수있는 고속 공정입니다. 레이저는 시간당 000 제곱 피트의 재료를 10 개 이상 청소할 수 있습니다. 정확한 재료 제거 속도는 레이저 매개 변수 및 재료 특성에 따라 다릅니다.
● 안전합니다: 레이저 청소는 연마재 또는 화학 용매를 사용하지 않아서 소음 수준이 낮아지고 먼지 및 위험 물질에 노출되지 않습니다. 청소 공정 중에 생성 된 모든 증기는 Fume 추출 시스템을 통해 쉽게 제거 할 수 있습니다.
● 지속 가능: 미디어가없는 프로세스로서 레이저 청소는 재료의 취급 또는 폐기가 필요하지 않습니다. 또한 레이저 시스템은 에너지를 적게 사용하여 청소 매체 및 화학 물질의 운송 및 처리와 관련된 CO2 배출량을 크게 줄입니다.
● 비용 효율적입니다: 레이저 청소 솔루션은 재료 취급, 바닥 공간, 에너지 및 유지 보수가 적고 서비스 수명이 길며 특히 장기적으로 비용 효율적입니다.
다른 청소 방법
● 샌드 블라스팅
샌드 블래스트는 허용 가능한 청소 속도를 제공하지만 고가의 재료 취급 및 폐기가 필요한 일반적인 청소 공정입니다. 안전은 모든 폭발 작업의 주요 고려 사항입니다. 많은 연마제는 상당한 양의 먼지를 생성하여 근로자가 호흡기 장비 및 전신 개인 보호 장비를 포함한 안전 예방 조치를 취해야합니다. 폭발 과정은 또한 악명 높게 큰 소리로 근로자 청문회에 상당한 피해를줍니다.
● 화학적 세정
화학 청소는 용매를 사용하여 기본 물질을 손상시키지 않고 코팅 및 잔류 물을 분해합니다. 이 방법은 일반적으로 느리게 진행되며 재료는 화학 탱크에 오랫동안 담그고 청소가 완료된 후 건조되어야합니다. 필요한 위험한 화학 물질에는 개인 보호 장비 및 엄격한 폐기 절차와 같은 중요한 안전 예방 조치가 필요합니다.
● 열 청소
열 청소는 더 높은 온도를 사용하여 표면 재료를 연소시킵니다. 이 방법은 에너지 비용이 높으며 표면 재료 및 기질의 내열성에 따라 기초 재료에 손상을 줄 수 있습니다. 열 청소 자체는 마스크를 사용할 때도 선택적으로 제거 할 수 없습니다.
● 레이저 청소는 어떻게 사용됩니까?
레이저 청소는 광범위한 재료 및 부품 유형을 청소하는 이상적인 방법입니다. 레이저 청소에는 광범위한 응용 프로그램이 있으며 생산 라인의 다른 프로세스 전후 또는 기존 부품의 수리를 포함하여 모든 생산 단계에서 사용할 수 있습니다.
일반적인 레이저 청소 애플리케이션에는 다음이 포함됩니다.
- 녹, 기름 및 화상 침전물과 같은 오염 물질 제거
- 페인트, 전자 코팅, 세라믹 및 산화물과 같은 코팅 스트립
- 곰팡이 유지 보수를 단순화하기 위해 방출제 및 잔류 물 제거
- 용접, 결합, 페인팅 및 코팅을위한 표면을 준비하여 개선 된 결합
- 사전 결합 세정 또는 표면 텍스처링을 통한 개선 된 접착력
- 코팅 수명을 연장하기 위해 구성 요소 코팅을 적용하기 전에 사전 청소
- 의료 및 식품 응용 분야에서 중요한 장비의 멸균
● 레이저 청소를 사용하는 산업은 어디입니까?
깨끗한 표면을 제공하거나 처리 해야하는 모든 산업은 레이저 청소의 많은 장점으로 이점을 얻을 수 있습니다. 프로세스로서 레이저 청소는 쉽게 자동화되어 생산 바닥에 통합됩니다.
레이저 청소는 일반적으로 다음 산업에서 사용됩니다.
- 일반 제조
- 항공 우주 제조
- 핵 오염 처리
- 의료 기기 살균
- 음식과 음료
