롤러는 새로운 에너지 리튬 배터리 제조 공정에서 중요한 장비입니다. 롤러 프레스를 통해 배터리 재료는 압축되어 극 조각의 프로토 타입을 얻습니다. 생산 수율을 보장하기 위해 롤러의 표면 세척이 매우 중요합니다.
전통적인 롤러 청소 방법은 수동 롤러 와이핑을 사용하여 많은 단점이 있습니다. 레이저를 사용하여 롤러의 고품질 청소를 완료하는 것이 필수적입니다.
수동 롤러 닦음
새로운 에너지 리튬 배터리의 제조 공정에서 배터리 폴 시트 롤링이 핵심 단계입니다.
롤링을 통해, 극판의 활성 재료 (일반적으로 분말의 양성 및 음성 전극 재료)를 압축하여 필요한 극지 모양과 두께를 얻고 표면을 매끄럽고 평평하게 유지합니다. 극장의 압축 밀도 및 두께, 활성 물질과 전류 수집기 호일 사이의 결합 강도는 물리적 특성, 전기 화학적 특성 및 배터리의 안전에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다.
이것은 매우 엄격하고 정확한 처리 프로세스입니다. 따라서 롤러는 리튬 배터리 생산 라인의 필수 공정 장비 중 하나가되었으며 롤러 표면은 어느 정도의 마무리에 도달해야합니다. 그렇지 않으면, 배터리 폴 조각의 롤링 공정 동안, 재료 분말은 롤러 표면에 쉽게 부착되어, 이후의 롤 배터리 폴 조각의 품질이 비정상적 일뿐 만 아니라 롤러의 마모를 증가시킵니다.
기존 청소 방법은 주로 수동 롤러 와이핑을 사용합니다. 수동 롤러 와이핑은 어려운 청소, 낮은 효율 및 환경 오염과 같은 문제가 있습니다. 현재 치열한 경쟁 리튬 배터리 제조업체의 경우 리튬 배터리 생산 라인의 전반적인 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해보다 효율적이고 환경 친화적 인 롤러 청소 기술이 시급히 필요합니다.
새로운 청소 방법으로레이저 청소롤러 청소에 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 롤러 표면에 레이저를 비추면 롤러에 부착 된 흑연 및 기타 표면 부착물은 레이저 에너지를 흡수하고 기판으로 분리하여 세척의 목적을 달성합니다. 이 방법은 효율적이고 환경 친화적이며 가동 중지 시간이 필요하지 않으며 비접촉식 청소이며 수동 롤러 와이핑이 일치 할 수없는 장점이 있습니다.
가장 중요한 것은 수동 롤러 와이핑이 간격으로 청소되며 롤러 표면에 탄소 분말 축적이 확실히있을 것이며 레이저 롤러 와이핑은 실시간 청소이며 탄소 분말은 축적되지 않으므로 장비가 항상 "깨끗한"상태로 실시간으로 실행하여 생산 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
레이저 청소 솔루션
리튬 배터리 생산 공정 및 고객의 특정 요구에 따라 롤러 청소 레이저 응용 프로그램의 경우 롤러 레이저 청소 솔루션은 여러 레이저, 컨트롤러 등을 하나로 통합하여 고객 장비와 통합하기에 편리합니다. 이 솔루션은 선행 리튬 배터리 제조업체에서 현장에서 구현되었습니다.
이 솔루션은 고성능 레이저, 아가 활동과 같은 외부 광학 시스템 및 모션 제어 시스템을 통합합니다. 스팟 쉐이핑 및 특수 가공을 통해 롤러 청소를 효율적이고 고품질로 달성 할 수 있으며, 청소 품질을 보장하고 생산 라인의 효율성과 생산의 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
솔루션의 핵심 광원에는 고성능 MOPA 중간 및 고전력 레이저가 장착되어 있으며, 이는 높은 에너지, 높은 피크 값 및 높은 빔 품질의 특성을 갖는 청소 효율을 크게 향상시킵니다. 동시에 출력 스팟 용량을 사용자 정의 할 수 있고 펄스 폭을 조정할 수 있고 에너지 분포를 선택할 수 있으므로 특정 응용 프로그램 시나리오의 요구에 쉽게 적응할 수 있습니다. 레이저의 매개 변수를 설정함으로써. 레이저 청소의 물체와 영역은 정확하게 제어 될 수 있으며, 기판을 손상시키지 않고 롤러 표면의 다른 두께 및 다른 조성물의 다양한 코팅을 제거 할 수 있습니다.
이 솔루션에서, 은색 미터 및 모션 제어 시스템은 원격, 정확하고 효율적이며 유연한 청소를 달성하기 위해 원 스톱 방식으로 일치합니다. 터미널 고객 사이트에서 런닝 라인 속도는 약 100m/분입니다.
또한이 솔루션에는 수동 롤러 닦기, 화학 용매 또는 환경 오염이 필요하지 않습니다. 전체 청소 과정은 신뢰할 수 있고 안정적이며 안전하며 인체에 해를 끼치 지 않습니다. 또한 현대 산업 녹색 생산의 요구 사항을 충족합니다.
녹색 청소 방법으로서, 레이저 청소는 산업 제조에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 롤러 청소 외에도 레이저 청소는 다이 절단 단계의 러그 청소, 배터리 조립 단계의 액체 분사 구멍 청소, 극면 세정, 극 컬럼 청소와 같은 리튬 배터리 생산 및 제조의 거의 모든 공정 단계에서 사용됩니다. 모듈/팩 단계 및 재 작업 프로세스의 파란색 필름 청소에서.
산업 레이저 응용 프로그램을위한 원 스톱 솔루션 전문가로서, 우리는 각 프로세스 단계의 실제 시나리오를 깊이 들어 보며 고객에게 성숙하고 신뢰할 수 있으며 배치 애플리케이션을 통해 고가의 산업 레이저 청소 솔루션을 제공하여 고객이 효율성을 높이도록 도와줍니다. 그리고 품질.
