좋은 환경 보호. 금속 분말 던지기, 분말 공급 공기 불고, 용융 풀 튀기및 슬래그 형성 및 가스 제조 원소의 영향으로 인해 클래딩 공정에 먼지와 먼지가 많아 장비 작동 영역의 환경에 큰 영향을 미치며 재활용 된 폐분말및 먼지도 특정 감염을 일으킬 것입니다. 고속 와이어 레이저 클래딩 기술은 금속 와이어가 전통적인 금속 분말을 대체하기 때문에, 단단한 와이어는 클래딩 층을 형성하기 위해 완전히 녹을 것이며, 클래딩 공정에서 튀는 금속 먼지가 없고, 환경 보호는 기존의 분말 레이저 클래딩보다 높다.
데이터의 응용 프로그램 비율이 높습니다. 레이저 클래딩 헤드 및 금속 와이어 재료의 미세한 설계를 통해 금속 와이어는 고속 레이저 클래딩 과정에서 완전히 녹아 융질되며 용융 공정은 매우 유연하고 스플래시가 없으므로 와이어의 고속 레이저 클래딩은 높은 데이터 적용 률 (데이터 적용 률99%)을 가지도록합니다.
클래딩 효율이 높습니다. 고속 와이어 레이저 클래딩 기술은 특수 복합 에너지를 채택하여 금속이 용융 풀에 들어가기 전에 반용 상태에 도달했습니다. 소량의 에너지와 짧은 시간이 필요한 한 용융 풀을 완전히 형성 할 수 있습니다. 따라서 고속 와이어 레이저 클래딩의 클래딩 효과는 기존의 분말 레이저 클래딩보다 높습니다. 열 입력은 작고 선형 에너지가 낮으며 작업대 변형이 작습니다.
고속 와이어의 레이저 클래딩 공정은 에너지 입력과 더 높은 클래딩 라인 속도를 정확하게 제어하여 선형 에너지를 0.29kj/cm로 줄일 수 있으며, 이는 열 입력으로 인한 공작 작용 변형을 크게 줄여줍니다. 상기 기능 외에도 고속 와이어 레이저 클래딩 기술은 조밀한 클래딩 층, 낮은 희석속도 및 낮은 결함률의 특성을 가지고 있습니다. 고속 와이어 레이저 클래딩은 명목 전 유지 보수 코팅 준비, 전체 기계의 레이저 클래딩 재제조뿐만 아니라 슬림 샤프트, 얇은 벽 및 기타 변형 형 기계의 레이저 클래딩에 사용할 수 있습니다.
