레이저 클래딩은 분말 공급 공정에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 분말 사전 설정 방법 및 동기 분말 공급 방법. 두 메서드의 결과는 비슷합니다. 동기 분말 공급 방법은 쉬운 자동 제어, 높은 에너지 흡수 속도 및 레이저 클래딩의 내부 모공이 없는 장점이 있으며, 특히 클래딩 서멧의 경우 클래딩 층의 균열 방지 성능을 크게 개선하고 클래딩 층에 고르게 분포된 하드 세라믹 위상을 만들 수 있습니다.
레이저 클래딩에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
(1) 레이저 클래딩의 냉각 속도는 빠른 고화 공정에 속하는 빠른 (최대 106k / s)입니다. 세분화된 구조또는 불안정한 위상 및 비정질 상과 같은 새로운 단계를 생성하기 쉽고, 평형 상태에서는 얻을 수 없다.
(2) 결과는 레이저 클래딩의 코팅 희석 비율이 낮음(일반적으로 5% 미만)이며 기판과의 강한 야금 결합 또는 인터페이스 확산 결합을 갖는다는 것을 보여준다. 레이저 공정 파라미터를 조정함으로써 희석비가 낮은 양호한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 조성 및 희석도를 조절할 수 있습니다.
(3) 레이저 클래딩의 열 입력 및 왜곡은 작으며, 특히 고전력 밀도 빠른 클래딩을 사용할 때 변형을 부품의 조립 허용 오차로 줄일 수 있습니다.
(4) 분말의 선택에 거의 제한이 없습니다, 특히 낮은 융점 금속의 표면에 높은 융점 합금의 증착에 대한
(5) 클래딩 층의 두께 범위가 크고 단일 패스 파우더 공급의 코팅 두께는 0.2 ~ 2.0 mm입니다.
(6) 재료 소비가 적고 성능 가격 비율이 높아서 선택적 증착에 사용할 수 있습니다.
(7) 빔 조준은 접근 할 수없는 영역을 입금 할 수 있습니다
(8) 레이저 클래딩의 공정은 자동화를 실현하기 쉽습니다.
