자동차 마킹의 경우, 여러 가지 유형의 몰드 주조, 전기 마킹, 자체 접착, 스크린 인쇄, 공압 마킹 및 레이저 마킹이 있지만 레이저 마킹 기술은 최신이지만 레이저 마킹은 전통적입니다. 가공 방법에 비할 데없는 장점은 점점 더 많은 자동차 제조업체에 의해 점차 인정 받고 있습니다.
현재의 자동차 산업에서 우리는 어디에서나 레이저 어플리케이션을 볼 수 있습니다. 현재의 레이저 기술은 현재의 자동차 제조 산업을 변화시키는 유비쿼터스라고 할 수 있습니다. 현재 레이저 기술은 자동차 분야에서 레이저 마킹, 경화, 절단, 용접 등의 기술을 보유하고 있습니다. 각 공정은 전통적인 공정과는 다른 공정 특성을 가지고 있으며, 현재의 자동차 제조 산업은 공정 및 품질면에서 유리합니다. 업그레이드.
2 차원 코드 자동차 제조 산업에 레이저 마킹 기술 적용
최근에는 자동차 안전에 관한 국내법 및 규제가 도입됨에 따라 자동차 및 부품의 고유성에 대한 높은 요구가 제기되고 있습니다. 자동차 및 부품의 정체성 확립은 제품 품질 추적 및 리콜 실현을위한 기반입니다. 레이저 가공은 기존 가공 방법과 다르므로 레이저 가공은 고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 가공물을 국부적으로 조사하여 표면 재료를 증발 시키거나 색상 변화의 화학 반응을 유발하여 영구적 인 마킹을 남기는 마킹 방법입니다. 가공 된 제품의 표면을 만질 필요가 없기 때문에 성형 된 표면 소재를 표시하고 가공물이 변형되어 내부 응력을 발생시키지 않습니다. 동시에 레이저 가공은 빠르고 프로그래밍이 가능한 공정입니다. 이 공정은 오래 지속되며 일반적으로 생산 공정에서 요구되는 단계의 영향을받지 않으며 까다로운 현장 환경의 영향을받지 않으며 마킹은 내마모성이 있으며 생산 공정을 자동화하기 쉽습니다. 이것은 의심 할 여지없이 효율성과 품질을 추구하는 자동차 산업을위한 최고의 마킹 프로세싱 솔루션입니다.
현재, 자동차 분야의 레이저 마킹기에는 자동차 부품, 엔진, 라벨 용지 (유연 라벨) 등이 포함됩니다. 그 중에서도 레이저 바코드 및 2 차원 코드가 자동차 부품의 추적 성을 위해 사용되는 경우가 많습니다. 차량 결함의 리콜 시스템을 만족시킨다. 요구 사항뿐만 아니라 현재 자동차 산업에 중요한 중요성을 갖는 부품 정보 및 품질 추적 성의 획득.
