빠른 레이저 제조 기술 개발에서이 기술에 대한 사람들의 이해가 점차 심화됨에 따라 그 의미가 점차 확대되고 있습니다. 레이저 마킹 장비는 제조에 완전히 적용되었습니다. 빠른 제조 기술은 주로 계층화 된 제조의 아이디어를 채택합니다. 사실,이 아이디어는 고대부터 존재 해왔다. 주택과 댐과 같은 다양한 건물이 층을 이루고 있습니다. 그러나, 그것은 형태 제조 기술이되었고, 부품을 생산하는 자동화 된 공정은 시대의 특색있는 특성을 가진 컴퓨터 기술, 레이저 기술, 재료 및 기계 공학의 개발 및 통합의 결과입니다. 성형의 개념에서는 컴퓨터와 수치 제어의 제어에 기반한 지침 이데올로기로서 스태킹을 사용하여 최대 유연성을 목표로 삼습니다. 따라서 컴퓨터 기술과 수치 제어 기술이 고도로 발달 된 오늘날에는 신속한 프로토 타이핑 기술 만 생산할 수 있습니다. CAD 기술은 정확한 이산 작업과 복잡한 데이터 변환을 수행 할 수있는 부품의 표면 또는 솔리드 모델링을 실현합니다. 재료 과학의 발전은 신속한 프로토 타이핑 기술의 견고한 토대를 마련해주었습니다. 물질 기술의 모든 진보는 빠를 것입니다. 제조 기술은 새로운 개발 기회를 제공합니다. 현재, 급속 제조 기술에서의 물질의 전달 형태는 2.5 차원의 층, 즉 직선 벽을 갖는 층일 수 있고, 3 차원 층에 의해 고체를 형성하는 과정이 또한 나타날 수있다.
레이저 마킹 장비의 빠른 제조 기술의 출현으로 공구 및 금형없이 시제품 및 다양한 부품을 제작할 수있는 새로운 길을 열었습니다. 이론적으로, 성형의 추가는 복잡한 형상의 부품을 생산할 수 있으며 원재료의 이용률은 100 %에 도달 할 수 있습니다. 현재, 특수 성형 장비가 사용되며, 최고 정밀도가 0.01mm에 이르고, 층 두께가 0.05 ~ 10.5mm이며, 속도는 몇 시간에서 수십 시간입니다. 빠른 제조 기술의 출현으로 디자이너는 제품 개발 연구의 새로운 모델을 만들 수있어 디자이너가 직관적 인 방식으로 설계 감각을 경험하고 신속하게 검증 할 수있게되었습니다. 검사 사무소에서 설계 한 제품의 구조와 모양으로 인해 설계 및 제조 작업이 새로운 영역으로 접어 들었습니다. 빠른 제조 기술은 기존의 재료 가공 기술과 근본적으로 다르며 뚜렷한 기술적 특징을 가지고 있습니다.
1. 제조 공정이 빠릅니다.
2. 제조 공정이 매우 유연합니다.
3. 고도로 통합 된 기술 전통적인 제조 형태와는 달리 최종 형태를 만들기 위해 디지털 (개별) 재료를 사용합니다.
4. 급속 제조 기술에 사용되는 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다.
5. 상당한 경제적 이익.
6. 신제품 개발, 신속한 단일 부품 및 소량 부품 제조, 복잡한 형상 부품 제조 요구 사항에 적합한 다양한 응용 분야.
제조 기술의 급속한 형성으로 공작물보다 큰 소재를 공작물을 얻기 위해 제거하고 새로운 "성장"프로세스를 채택하여 기존의 "제거"프로세스를 완전히 제거합니다.
