최근 몇 년 동안 국가 에너지 절약 및 환경 보호 정책 및 기술 변환 및 업그레이드의지도하에 전통적인 크롬 도금 기술이 지속적으로 연구 개발되었으며 제조 공정의 환경 보호 수준이 근본적으로 향상되어 지능형을 실현했습니다. 제조 및 녹색 제조. 첨단 환경 보호 재생산 기술로서 초고속 레이저 클래딩 기술이 시대에 따라 등장하여 새로운 길을 열었습니다.
초고속 레이저 클래딩의 6 가지 장점 : 1
고효율 : 전통적인 레이저 클래딩 공정에서 클래딩 라인 속도는 일반적으로 600-1000mm / 분, 클래딩 효율은 일반적으로 0.15m2 / h, 고속 레이저 클래딩 라인 속도는 20-150m / 분에 도달 할 수 있습니다. 클래딩 효율은 0.5-2m2 / h에 달할 수 있으며 전체 처리 효율은 기존 클래딩의 3-5 배입니다.
낮은 가공 비용 : 전통적인 레이저 클래딩으로 준비된 코팅의 다음 가공 단계에는 황삭 및 미세 연삭이 포함되는 반면, 고속 레이저 클래딩으로 준비된 코팅은 가공 공차가 적고 표면이 밝으며 미세 연삭 만 필요하므로 크게 절약 할 수 있습니다. 비용 (재료 비용, 가공 비용 및 시간 비용)이 어느 정도. 코팅은 콤팩트하고 매끄럽고, 고속 레이저 클래딩으로 단층의 두께는 0.15mm에이를 수 있으며, 코팅 두께는 공정 매개 변수를 조정하여 0.15에서 0.5mm (단층)까지 조정할 수 있습니다. 코팅 두께는 주로 클래딩 속도 및 분말 공급 속도와 같은 공정 매개 변수와 관련이 있습니다.
작은 열 입력 : 고속 레이저 클래딩은 열 입력이 적고 열 변형이 적어 얇은 벽과 소형 부품을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 전통적인 레이저 클래딩 공정에서 대부분의 레이저 에너지는 기판과 클래딩 층에 집중됩니다. 이때 소재의 열팽창 불일치 및 기타 물리적 특성으로 인해 코팅에 응력 집중이 발생하기 쉽습니다. 경도가 높은 일부 코팅의 경우 클래딩 공정에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 초고속 레이저 클래딩 공정에서 레이저 에너지의 80 %가 분말에 작용하기 때문에 기판의 변형 코팅은 잔류 응력이 적고 코팅이 깨지기 쉽지 않습니다.
금속 접합 : 초고속 레이저 클래딩은 매트릭스와 합금 층 사이의 금속 접합을 실현할 수 있습니다. 파단 시험과 600 톤 프레스의 결과는 박리 및 파열이 없음을 보여줍니다.
높은 희석 비율 : 기판의 많은 요소가 위쪽으로 확산되어 코팅의 전반적인 성능 (경도, 내식성)에 영향을주는 것은 항상 레이저 클래딩에서 큰 어려움이었습니다. 강철 표면에 고경도 코팅을 준비하면 코팅 경도를 낮추기 쉽습니다. 그러나 이러한 문제는 고속 레이저 클래딩에서 더 이상 발생하지 않습니다. 고속 레이저 클래딩의 희석 비율이 기존 클래딩보다 훨씬 낮고 많은 양의 에너지가 분말에 집중되고 기판은 코팅으로 확산하기에 충분한 열 구동력이 없기 때문에 널리 사용됩니다. 레이저 출력 밀도가 높기 때문에 고 융점 분말 재료를 클래딩하는 데 사용할 수 있으며 구리, 알루미늄, 표면 강화를 실현할 수 있습니다. 티타늄 및 기타 비철금속 재료.
레이저 클래딩은 주로 재료 (롤러 및 기어)의 표면 개질, 제품 (로터 및 기어)의 표면 수리 및 프로토 타입 제조에 사용됩니다. 지속적인 기술 최적화를 통해이 기술은 석탄, 야금, 해양 플랫폼, 제지, 민간 가전, 자동차, 선박, 석유, 항공 우주 산업에서 널리 사용될 수 있습니다.
