과거에플라스틱 용접 공정은 플라스틱 산업의 고통포인트입니다. 기존의 플라스틱 조합 방법은 용접 품질 저하, 낮은 생산 효율, 복잡한 모양 용접, 심각한 환경 오염, 짧은 수명, 후속 처리 및 기타 문제와 같은 특정 한계를 가지고 있습니다. 이러한 문제는 플라스틱 산업의 사람들을 당황시키고 있습니다. 최근 몇 년 동안 기술의 지속적인 업그레이드와 함께, 플라스틱의 레이저 용접은 점차적으로 이 고통 점을 해결했다, 이는 완전히 미래의 전통적인 플라스틱 용접을 대체 합니다.
플라스틱의 전통적인 용접 및 레이저 용접 사이의 비교
전통적인 용접에서는 핫 플레이트 용접이 거의 사용되지 않습니다. 지난 몇 년 동안 진동 마찰 용접 및 초음파 용접이 가장 널리 사용됩니다. 이 두 종류의 용접은 진동 용접입니다. 이 공작물은 접촉 재료 표면에서 고주파 진동을 수행하고 마찰을 통해 용광점에 도달한 다음 퓨즈합니다. 이 기술에는 많은 결함이 있습니다. 접촉형, 진동, 융합, 및 생산이 용이하며, 오랜 시간이 지나면 피로를 일으키고, 부품이 떨어지기 쉬우며, 기계적 응력은 상대적으로 크고, 이는 공기 의 압박감에 심각한 영향을 미칩니다.
레이저 용접 플라스틱효과적으로 이러한 나쁜 요인을 방지 할 수 있습니다. 하나는 비접촉, 다른 하나는 고용접 강도, 고장하기 쉽지 않고 위험을 감소시키는 것입니다. 자동차 부품 산업에서 레이저 용접은 기본적으로 지난 2 년 동안 초음파 용접을 대체했습니다. 레이저 용접 생산의 유연성이 더 좋을 것이며, 작업자의 작업 환경도 더 좋지만 초음파 용접의 작업 환경은 특히 좋지 않습니다.
몇 년 전, 일부 레이저 기술은 돌파하지 않았다, 레이저 가격은 상대적으로 높다. 기존의 용접과 비교하여 일회성 투자가 더 크며 이점은 신속하게 생성되지 않을 수 있습니다. 그러나 이제 레이저의 경제적 이점이 강조되고 레이저 용접 플라스틱은 설계자를위한 제품 설계의 어려움을 줄일 수 있습니다. 현재, 많은 제품 (매일 제품, 3C 제품 등)은 레이저 용접 기술의 적용을 결정하는 정확성과 미적 외관을 처리하기위한 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.
플라스틱 산업에서 레이저 용접의 응용 프로그램
다음으로, 업계 응용 프로그램을 소개합니다. 플라스틱 레이저 용접은 액체 저장 탱크, 액체 필터 장비, 호스 커넥터, 발진 가방, 보청기, 이식, 혈액 투석 및 분석용 미세 유체 장치 등의 제조를 포함하여 의료 분야에서 널리 사용되며, 예를 들어, 혈액 투석 기기는 동기 용접에 의해 완성된다. 가전 제품 산업의 응용 분야에는 에어컨 블레이드, 액체 냉각 램프, LED, 물 컵 등이 포함됩니다.
현재 자동차 산업에서 가장 널리 사용되는 것입니다. 자동 도어 잠금 장치, 키리스 액세스 장치, 시작 스위치, 타이어 압력 모니터, 기기 패널, 전면 및 테일 라이트, 섭취 매니폴드, 연료 노즐, 시프트 프레임, 엔진 센서, 캡 프레임, 유압 오일 탱크, 변속기 필터 등이 포함됩니다. 휴대 전화 쉘, 헤드셋 쉘, 키보드, 센서, 전자 부품, 마이크로 스위치, 섬유, 나일론 스트랩 등을 포함한 가전 3C 산업에서
