레이저 마킹 머신의 원리는 고 에너지 레이저 빔으로 공작물 표면에 방사선을 조사하여 표면 재료를 기화 시키거나 화학 반응의 색상을 변경하여 장기적인 마크를 남기는 것입니다. 우리는 모두 유리가 투명한 고체 물질이라는 것을 알고 있습니다. 빛이 조사되면 반사, 굴절 및 입사가 발생합니다. 유리를 통해 오늘 우리는 유리 가공을위한 서로 다른 레이저 마킹 머신의 세 가지 방법을 분석합니다.
1. 이산 점 형성 링 크랙 법
일련의 균열을 사용하여 문자, 패턴 및 바코드와 같은 다양한 패턴을 형성하십시오. 일반적으로이 방법을 사용하는 기술은 주로 CO2 레이저 마킹 기술입니다. CO2 레이저 마킹 머신은 유리에 마킹을위한 매개 변수를 설정하고 더 적은 크랙을 생성하여 마킹을 달성하기 위해 불연속 포인트 환형 크랙을 형성한다는 것이 원칙입니다. . 이 처리 방법의 이유는 유리가 가열 및 냉각주기를 통해 저밀도 링 크랙을 생성하기 때문입니다. 유리가 가열되면 유리가 팽창하여 주변 재료를 압착합니다. 온도가 유리 연화점 온도까지 상승하면, 유리가 빠르게 팽창하여 저밀도를 형성한다. 재료는 유리 표면의 돔으로부터 돌출되어, 마킹 수단을 달성한다.
2.Cracked 표면 균열 방법
가열 및 냉각 공정을 통해, 유리 표면이 마크를 형성하도록 변경된다. 이 처리 방법은 처리 중에 문자 나 패턴을 형성 할 수 없으며 레이저 마킹 영역을 따라 캐비닛 모양의 균열을 생성하기 위해 약간의 압력이 필요합니다. 일반적으로이 가공 방법은 주로 정확성과 미학에 대한 요구가 높은 자동차 유리 마킹에 적용됩니다.
3. 다중 레이저 조사 방법
다수의 레이저 방사선이 유리 표면 상에 윤곽을 형성하기 위해 사용 된 후, 레이저 팽창에 의해 메타-마커의 외부 부근에 단편이 형성된다. 다중 레이저 방사선은 열 전도를 통해 표시된 영역에 인접한 영역을 가열하여 2 차 크랙을 줄입니다. 유리에 마킹이 가능합니다. 이 처리 방법은 소다 석회 유리와 붕규산 유리에서 일반적이며 단일 레이저 방사선은 용융 실리카 유리와 석영 유리에 마킹에 더 효과적입니다. 두 재료의 팽창 계수가 낮기 때문입니다.
상기 3 가지 방법은 주로 열 처리 방법이다. 현재 시장의 주류 유리 가공 방법은 냉광 가공, 즉 UV 레이저 마킹 및 녹색 레이저 마킹에 점차적으로 기울어지고 있습니다!
