파이버 레이저 마킹 머신은 생산 효율을 높이고 더 높은 가치를 창출하며 더 많은 수익을 얻도록 설계된 머신입니다. 그 중에서도 마킹 속도는 마킹 효율성에 중요한 요소이므로 마킹 머신 속도의 정상적인 성능을 보장해야합니다.
파이버 레이저 마킹 머신에 영향을 미치는 두 가지 주요 요소가 있습니다. 하나는 내부 요소이고 다른 하나는 가공 공작물입니다.
내부 요인은 주로 이전 모델의 선택에서 주목되며 레이저 엔지니어의 의견에 따라 구입해야합니다.
내부 요인은 주로 레이저 스폿 모드, 레이저 주파수 및 빔 발산 각도, 레이저 출력, 합리적인 광학 성형, 가공 중 보조 가스 및 재료입니다.
공작물의 가공은 주로 고객에게 가공, 주로 마킹 형식, 마킹 밀도, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기에주의를 기울여야합니다.
마킹 포맷 : 대형 마킹 검류계의 편향 영역이 증가하기 때문에, 대형 포맷의 마킹 속도는 소형 포맷의 마킹 속도보다 느립니다.
마킹 밀도 : 동일한 형식, 동일한 깊이 및 동일한 광점에서 마킹 밀도가 높을수록 마킹 속도가 느려집니다. 밀도는 마킹 영역을 직접적으로 증가시키기 때문입니다.
레이저 스폿 크기 : 스폿 크기가 작을수록 마킹 볼륨이 작아집니다. 스팟 크기가 클수록 마킹 속도가 빨라집니다.
마킹 깊이 : 요구 사항에 따라, 마킹 깊이를 깊게해야하는 경우, 레이저 마킹 머신의 전력 및 전류를 증가시키기 위해 파이버 레이저 마킹 머신의 파라미터를 조정해야합니다.
