현재, 저전압 전기 제품의 마킹 작업은 주로 잉크 패드 인쇄 기술에 의해 수행되며, 구체적으로 퓨즈, 공기 스위치 및 누출 방지 장치와 같은 저전압 전기 제품의 사양 및 제품 식별 이름. 그러나 이것은 또한 사용 중에 마찰을 발생시키기 쉬운 구성 요소이기 때문에 사용 중에 식별이 어렵고 나중에 사용하기 위해 불필요한 문제를 일으키는 문제가 있습니다. 그러면 우리는 어떻게 내구성과 내구성을 보장 할 수 있습니까? 마킹 효과의 마모 저항? 나는 모든 사람들이 이러한 관점에서 레이저 마킹의 장점을 생각할 것이라고 믿습니다.
저전압 전기 제품의 내용물에는 모델 사양 및 제품 식별이 포함됩니다. 전통적인 잉크 인쇄 기술은 여전히 생산 공정에서 단점을 가지고 있는데, 그 이유는 주로 잉크가 떨어지기 쉽고, 섬세하지 않고, 판 제작의 다양성이 너무 복잡하고, 소모품 비용이 높기 때문입니다. 경화제를 첨가 할 필요가있다. 잉크 카트리지를 다 사용하지 않아도 잉크 카트리지를 8 시간마다 한 개씩 교체해야합니다. 잉크 카트리지를 무효화하고 가져온 80 그램의 잉크 카트리지는 400 위안에 해당하며 3 인당 하루 3 번 교대합니다. 교대. 기계 수, 수백 수천 달러의 연간 소비량. 소모품의 높은 비용은 모든 저전압 전기 기기 제조업체에게 시급한 문제입니다.
레이저 마킹 머신은 레이저의 동작에 의해 작업 물에 마킹 작업을 수행합니다. 잉크 프린팅과 달리 마킹은 공작물 표면에 부착되어 마킹 효과의 내구성을 보장합니다. 장기 접촉의 소멸은 저전압 전기 기기의 올바른 작동에 매우 중요한 역할을했습니다. 또한, 레이저 마킹 기계는 소모품의 작동을 통해, 마킹 비용이 크게 감소하고, 환경 오염되지 않습니다, 마킹 효과는 잉크 인쇄에 비해 상당한 개선 절묘한입니다.
운영 비용 분석 및 생산 기업의 사례 분석을 통해 잉크 패드 인쇄 장비의 운영 비용은 레이저 장비보다 훨씬 높습니다. 우리는 몇몇 대규모 국내 생산 기업에서 소규모로 사용합니다. 사용 과정에서 사용자는 두 가지 생산 방법을 비교하여 회사가 가져온 레이저의 장점과 이익 증가를 완전히 인식했습니다. 동시에, 그들은 또한 저전압 전기 산업에서의 레이저 응용이 미래 발전 추세임을 보여주는 장비 교체의 속도를 촉진시켰다.
