데이터의 적용률이 높습니다. 동축 분말 공급 및 측면 축 분말 공급을 사용하는 레이저 클래딩 기술의 데이터 적용률은 95 % 이상에 도달 할 수 있습니다. 동축 분말 공급 레이저 클래딩 기술의 분말은 불활성 가스에 의해 레이저 풀로 날려집니다. 이 과정에서 분말 사이의 충돌, 용융 풀의 튀기 및 분말 공급 채널의 정확성으로 인해 금속 분말의 비례 비율이 클래딩 층을 형성 할 수없고 낭비되어 재료 적용 비율이 약 50 %-80 % (스팟이 작을수록 데이터 적용률이 낮음).
측면 축 분말 공급 레이저 클래딩은 가공물의 이름으로 분말을 미리 설정 한 다음 레이저 빔을 스캔하고 비추어 매우 높은 데이터 적용률을 달성하고 더 많은 데이터 비용을 절약 할 수 있습니다. 클래딩 효율이 높습니다. 측면 축 분말 공급 레이저 클래딩 기술은 클래딩 방향으로 스폿의 에너지 밀도를 변경하지 않고 보장하는 조건에서 레이저 출력과 스폿의 너비를 증가시킬 수있는 직사각형 스폿 플랜을 채택하여 클래딩 효율이 크게 향상됩니다. 향상. 현재 단일 클래딩의 폭은 30mm 이상이며 클래딩 효율은 1m / h 또는 12kg / h에이를 수 있습니다. 불활성 가스 소비 없음.
한편, 측면 축 분말 공급 레이저 클래딩 기술은 불활성 가스를 소비 할 필요가없는 중력 분말 공급 장치를 개별적으로 채택합니다. 반면에 사전 설정된 분말 공급이 채택되기 때문에 공기 흐름이 분말의 사전 설정 및 증착에 영향을 미치므로 클래딩 헤드에는 특별한 불활성 가스 유지 효과가 없습니다. 따라서 압축 공기를 사용하는 것 외에도 측면 축 분말 공급이있는 레이저 클래딩에서 다른 가스를 소비 할 필요가 없습니다. 비용 측면에서 더 많은 불활성 가스 비용을 절약합니다. 기술의 관점에서 볼 때이 기술은 분말 데이터의 내 산화성에 대한 특정 요구 사항을 가지고있어 사용 범위를 제한합니다. 고효율 및 저비용으로 인해 측면 샤프트 분말 공급 레이저 클래딩 기술은 공칭 클래딩 및 대 면적 및 유압 실린더 및 롤러의 단순한 모양의 적층 재 제조에 사용됩니다.
