폰트 (패턴)가 가능한 레이저 레이저 조각 기술을 달성하기 위해 전화 키 쉘, 전등 스위치, 플라스틱 키의 제어에있는 차 등 사람의 일상 생활에 천천히 레이저 레이저 조각 기술을 적용합니다. 레이저 레이저 조각 패턴에서 프로세서는 종종 "레이저 조각 효과가 고르지 않는 이유는 무엇입니까?"라는 질문에 종종 마주 칠 수 있습니다.
불균등 현상의 영향은 다음과 같은 이유가있을 수 있습니다.
기계의 레벨이 잘 조정되지 않았습니다. 즉, 진동 렌즈 또는 필드 렌즈가 가공 테이블과 평행하지 않습니다.
수평이 아니기 때문에 필드 렌즈를 통해 레이저 빔이 불일치의 길이에 도달하면 가공 된 대상물 에너지에 도달하는 최종 레이저의 에너지 밀도가 일정하지 않게되고 재료가 동질성을 보여줍니다.
레이저 출력 지점이 차단되었습니다. 즉, 검류계 및 필드 렌즈를 통과하는 레이저 빔이 충분히 둥글다.
레이저 출력 헤드, 고정 장치 및 검류계 등이 잘 조정되지 않아 렌즈를 통해 레이저를 발생 시키며 광 스폿의 일부가 필드 렌즈에 의해 차단 될 때 주파수 증배판에 초점을 맞추면 비 원형 지점이 나타나며 이로 인해 균등하지 않은 것의 효과.
또한 갈바 노 미터 편향 렌즈 손상의 경우가 있는데, 렌즈 손상 영역을 통과하는 레이저 광선이 잘 반사 될 수 없습니다. 따라서, 레이저 빔은 렌즈 손상 영역 및 렌즈의 비 손상 영역에서의 레이저 에너지와 일치하지 않으며, 재료에 작용하는 레이저 에너지는 동일하지 않아, 마킹 효과가 균일하지 않다.
특정 범위의 내용을 부분적으로 표시하는 것;
각각의 포커싱 렌즈 (필드 미러)는 상응하는 피사계의 범위를 가지며, 오프 - 포커스 방식의 사용은 넓은 범위의 마킹 패턴으로 쉽게 이어질 것이고, 초점의 초점 심도 또는 초점 심도를 초과하는 초점의 에지 범위가 너무 쉽기 때문에 불균일의 영향을받습니다. 따라서 마킹에 초점을 맞추는 방법은 레이저 에너지 문제를 고려해야합니다.
열 렌즈 현상;
광학 렌즈 (굴절, 반사)를 통한 레이저는 렌즈의 열이 미묘한 변형을 일으킬 수 있습니다. 이 변형으로 인해 레이저 초점이 초점 거리가 짧아집니다. 기계가 고정되어 있고 거리가 초점에 맞춰지면 일정 시간 레이저를 켠 후에 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변경되어 마킹 효과가 나타나지 않습니다. 제복. (열 렌즈 현상에 대해서는 이전 글 WeChat 기사를 참조하십시오).
물질 표면의 필름 두께의 불일치 또는 물리 화학적 성질의 변화와 같은 물질에 대한 이유;
재료는 레이저 에너지 반응에보다 민감합니다. 일반적으로 동일한 재료에서 레이저 에너지가 재료 손상 임계 값에 도달하면 확실합니다. 재료 코팅 두께가 달라 지거나 일부 다른 물리적 및 화학적 처리 과정이 균일하지 않을 경우 동일하게 균일하지 않은 레이저 마킹 효과가 발생합니다.
