금형 표면 처리는 가공 분야에서 항상 관심사였습니다. 새로운 기술과 새로운 프로세스의 개발로 인해 많은 전통적인 처리 방법이 적합하지 않습니다. 복잡한 형상을 가진 금형의 경우 가장 이상적인 표면 처리는 레이저로 거의 변형이 불가능하고 기존 처리보다 표면 경도가 높으며 내마모성이 뛰어나고 수명이 더 깁니다.
1) 레이저 변형 경화
레이저 위상 변형 경화를 레이저 담금질이라고도합니다. 레이저 담금질 동안의 냉각 속도가 종래의 담금질 냉각 속도를 훨씬 초과하기 때문에, 매우 미세한 마르텐 사이트 구조가 얻어 질 수있다. 레이저 위상 변환 경화의 장점은 경도가 기존의 담금질보다 높고 변형이 작으며 표면이 얇은 층과 국소 담금질이 실현 될 수 있으며 기판의 기계적 특성에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.
2) 레이저 충격 강화
레이저 충격 피닝은 재료와 상호 작용하여 강한 충격파를 생성하는 고출력 밀도의 짧은 펄스 레이저 빔으로 재료 표면의 물리적 및 기계적 특성을 변경하는 기술입니다. 레이저 충격 공정에서, 레이저에 의해 유도 된 충격파의 피크 응력은 재료의 동적 항복 응력보다 크므로, 재료는 조밀하고 균일하며 안정적인 전위 구조를 생성하여 금속 표면의 소성 변형을 유발합니다 깊은 잔류 압축 응력의 형성. 이에 의해 금속 부품의 강도, 내마모성, 내식성 및 피로 수명이 개선된다. 주요 장점은 다음과 같습니다. 높은 충격 압력, 보강 깊이는 기존 샷 피닝 깊이보다 4-8 배 더 깊습니다. 작은 홈, 작은 구멍 및 등고선과 같은 전통적인 프로세스로는 처리 할 수없는 부품을 처리 할 수 있습니다. 표면에는 왜곡과 기계적 손상, 열 응력 손상 및 위상 변화가 없습니다.
3) 레이저 합금 및 레이저 클래딩
레이저 합금 및 레이저 클래딩은 코팅 된 영역에 고 에너지 레이저 빔이 조사되는 동안 몰드베이스와 다른 특성을 갖는 재료 층이 몰드베이스에 적용되는 재료이다. 레이저 합금은 레이저 출력 전력을 조정함으로써 기판의 일부와 함께 코팅 재료를 용융 및 합금하며; 레이저 클래딩은 레이저와 합금화되는 레이저의 작용하에 기판의 표면과 빠르게 결합되는 코팅층이다. 가장 큰 차이점은 레이저의 작용 후에 코팅의 화학적 조성이 실질적으로 변하지 않으며, 기판의 조성이 코팅에 실질적으로 들어 가지 않는다는 점이다. 고속 응고 신소재의 합성 및 제조에 기반한 레이저 표면 합금 및 레이저 클래딩 표면 개질 기술은 고온에서 금형 재료의 고온 성능을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다.
