레이저 마킹 머신을 매일 잘 청소하면 제품의 가공 효과가 향상 될뿐만 아니라 장비의 서비스 수명이 연장됩니다. 작업 효율성을 향상시키면서 비용을 절약 할 수 있으며 이는 일반적인 레이저 마킹 제조업체에게는 현명한 선택입니다. 그렇다면 레이저 마킹 머신의 일일 청소는 어디에서해야합니까?
첫째, 물 교체 및 물 탱크 청소 (주 1 회 물 탱크 청소 및 순환 수 교체 권장)
참고 : 레이저 튜브는 작업하기 전에 순환 수로 채워 져야합니다.
순환 수의 수질과 수온은 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 순수한 물을 사용하고 수온을 35 ° C 미만으로 제어하는 것이 좋습니다. 온도가 35 ° C를 초과하면 순환 수를 교체하거나 물에 얼음 조각을 넣어 수온을 낮추어야합니다. (사용자는 냉각기를 선택하거나 두 개의 물 탱크를 사용하는 것이 좋습니다.) 물 탱크 청소 : 먼저 전원 공급 장치를 끄고 물 흡입구 파이프를 분리 한 다음 레이저 튜브의 물이 자동으로 물 탱크로 흘러 들어가 물 탱크를 열고 물 펌프를 꺼내 물의 먼지를 제거하십시오. 펌프. 물 탱크를 청소하고 순환 수를 교체 한 후 물 펌프를 물 탱크로 돌려 보내고 워터 펌프에 연결된 물 파이프를 물 흡입구에 삽입하고 조인트를 배열하십시오. 펌프에 별도로 전원을 공급하고 2-3 분 동안 가동하십시오 (순환 수로 레이저 튜브를 채우십시오).
둘째, 렌즈 청소 (매일 작업하기 전에 청소하는 것이 좋습니다, 장비를 꺼야합니다)
이전 기계의 도입에서 조각 기계에는 3 개의 거울과 1 개의 초점 거울이 있다고 언급했습니다 (1 거울은 레이저 튜브의 출구, 즉 왼쪽 상단 모서리에 위치합니다) 2 번 미러는 빔의 왼쪽 끝에 위치하고 미러 3 번은 레이저 헤드의 고정 부분 상단에 위치하고 초점 미러는 하단의 조정 가능한 배럴에 있습니다 레이저는 렌즈에 반사되어 레이저 헤드에 집중되어 방출됩니다 먼지 나 기타 오염 물질로 렌즈가 쉽게 얼룩 져 레이저 손실이나 렌즈 손상이 발생합니다. 렌즈 2 번 렌즈 중앙을 따라 클리닝 용액으로 렌즈를 조심스럽게 닦으십시오 엣지 로터리 와이프 3 번 렌즈와 포커싱 미러를 프레임에서 꺼낸 후 같은 방법으로 닦아주십시오. 와이 핑이 완료되면 그대로 되돌릴 수 있습니다.
참고 : 1 렌즈는 부드럽게 닦아내야하며 표면 코팅을 손상시키지 않아야합니다. 2 닦는 과정은 떨어지지 않도록 조심스럽게 다루어야합니다. 오목면을 아래로 유지하려면 3 초점 미러를 설치해야합니다.
셋째, 팬 청소
팬을 장기간 사용하면 팬 내부에 많은 양의 먼지가 쌓여 소음이 많이 발생하고 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다. 팬의 흡입이 불충분하면 전원 공급 장치가 먼저 꺼지고 팬의 공기 흡입구 파이프 및 공기 배출구 파이프가 제거되고 내부의 먼지가 제거 된 다음 팬이 반전되고 팬 블레이드가 손상됩니다. 깨끗해질 때까지 뽑아 올리십시오. 그런 다음 팬을 설치하십시오.
넷째, 광로 검사
레이저 조각기의 광 경로 시스템은 거울의 반사와 초점 거울의 초점에 의해 완성됩니다. 광로에서, 포커싱 미러에는 오프셋 문제가 없지만, 3 개의 미러는 기계 부품에 의해 고정되고, 오프셋 가능성은 더 높다. 일반적으로 오프셋이 발생하지는 않지만 각 작업 전에 광 경로가 정상인지 확인하는 것이 좋습니다.
현재 섬유 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 머신, CO2 레이저 마킹 머신 등이 많이 있습니다. 소비자는 특정 모델을 사용하여 사용 과정에서 해당 유지 보수 작업을 수행해야 장비가 좋은 상태를 유지할 수 있습니다 일. 주위.
