현대 전자 부품 업계에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나 인 PCB 보드는 거의 모든 전자 제품에 적용되며 "전자 시스템 제품의 어머니"라고 불립니다. PCB 보드의 품질 요구 사항이 높아짐에 따라 제품의 품질 정보 관리 및 제어를보다 잘 실현하기 위해 PCB 보드에 문자, 바코드 및 QR 코드 표시와 같은 추적 시스템이 등장했습니다.
현재 PCB 마킹 공정은 실크 스크린 인쇄와 레이저 마킹의 두 가지 방법을 주로 사용합니다.
전통적인 실크 스크린 처리는 잘 만들어진 그래픽 화면을 사용하여 화면의 메쉬 부분에서 문자 잉크를 전송하고 외부 압력에 의해 보드 표면에서 새어 나옵니다. 화면의 나머지 메쉬는 잉크가 아니라 보드 표면의 빈 공간에서만 막히게됩니다. 누출 된 잉크는 텍스트, 로고, 패턴 등을 형성합니다. 이러한 종류의 가공 방법은 비교적 싸고 처리 속도는 빠르지 만 거친 마킹 효과, 로고 떨어짐, PCB 표면에 작은 웹 표면을 표시 할 수 없거나 화학 원료의 특정 독성과 같은 단점이 있습니다 .
레이저 마킹은 고 에너지 밀도의 레이저를 사용하여 PCB를 국지적으로 조명하여 표면 소재가 기화되거나 변색되어 영구적 인 흔적을 남깁니다. 이 비접촉 공정은 초소형 웹에 매우 선명한 2 차원 코드를 표시하여 고 / 저온, 산 및 알칼리 변화 및 외부 마찰로 인한 마모없이 높은 정밀도를 보장하면서 높은 정밀도를 보장합니다. 화학 물질 지원은 필요하지 않으며 인원의 안전과 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
PCB 전용 레이저 마킹 장치는 실크 스크린 가공의 단점을 정밀도와 유연성으로 보완하여 생산 효율과 수율을 크게 향상시키고 비용을 절감하고 오염을 줄입니다. 레이저 마킹은 PCB를 표시하는 최선의 방법이되고 있으며 디지털 제품, 웨어러블 장치 및 자동차 회로 보드와 같은 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
