청소에 사용되는 레이저는 높은 출력과 높은 빔 품질 값을 가지므로 더 큰 스폿 직경과 깊은 초점 깊이를 얻을 수 있습니다.
자동화 된 머신 비전을 추가하면 실시간 프로세스 모니터링이 가능합니다.
데이비드 길런
최근까지 레이저 청소는 응용 분야에서 제한되어 왔지만 핸드 헬드 레이저 청소 시스템의 비디오는 인터넷에서 수백만의 조회수를 발생시킵니다. 따라서 레이저 청소가 발전하고 있으며 Blueacre Technology와 같은 회사는 이제 의료 장치 및 반도체 처리에 사용되는 유사한 원리를 구현하고 있습니다. 여기서 레이저 프로세스에는 보조 프로세스가 추가되어 프로세스 수율을 높이고 전체 생산 비용을 줄입니다.
레이저 청소
가장 기본적인 레이저 청소는 표면에서 불필요한 재료를 제거하기 위해 광학 방사선을 부품으로 보내는 프로세스입니다. 표면 오염은 강철, 녹기 전에 알루미늄의 산화막, 페인트와 같은 코팅에 녹이 슬기 쉽습니다.
도 1에 도시 된 바와 같이, 레이저 세정은 표면층 제거에서 매우 효율적이다. 청소에 사용되는 레이저는 높은 출력과 높은 빔 품질 (M2) 값을 가지므로 더 큰 스팟 직경과 초점 심도를 얻을 수 있습니다. 따라서 레이저는 표면이 여러 개인 부품을 청소할 수 있으며 각 표면의 초점 깊이는 상당히 다를 수 있습니다.
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그림 1. 레이저 청소를 사용하여 철강 부품에서 녹을 제거하는 예.
청소할 부품과 제거 할 재료에 따라 레이저 청소 시스템의 전력 범위는 20 ~ 1000W입니다. 4kW 전력의 레이저 클리닝 시스템이 개발 중이며 곧 출시 될 예정입니다. 저전력 레이저 클리너는 휴대용이며 핸드 헬드 사용에 적합한 반면, 고출력 레이저 클리너는 고도의 자동화로 24/7 프로덕션 환경에 통합됩니다.
