레이저 클리닝 기술은 지난 10 년 동안 급속하게 발전해 온 새로운 유형의 클리닝 기술입니다. 그것은 점차적으로 많은 분야에서 전통적 세척 과정을 그 자체의 장점과 대체 할 수없는 점으로 대체 해 왔습니다. 레이저 세정은 유기 오염 물질을 제거 할뿐만 아니라 금속 녹, 금속 입자, 먼지 등의 무기 물질도 세척 할 수 있습니다. 여기에는 몇 가지 실제 적용 사례가 있습니다. 이러한 기술은 매우 성숙되었으며 널리 사용되었습니다.
금형 청소
매년 전세계 타이어 제조업체는 수억 개의 타이어를 생산합니다. 타이어 금형의 청소는 가동 중단 시간을 줄이기 위해 생산 중에 신속하고 신뢰할 수 있어야합니다. 종래의 세정 방법에는 샌드 블라스팅, 초음파 또는 이산화탄소 세정이 포함되지만, 이러한 방법은 보통 뜨거운 금형에서 수 시간 동안 냉각 한 다음 세정을 위해 세정 장치로 옮겨야하는데, 이는 세정하는데 오랜 시간이 걸리고 정확도를 쉽게 손상시킨다 금형의. 화학 용제 및 소음으로 인해 안전 및 환경 문제가 발생할 수도 있습니다.
레이저 클리닝 방법은 광섬유를 사용하여 레이저를 전송할 수 있기 때문에 매우 유연합니다. 레이저 클리닝 방법은 광 가이드를 광섬유 연결부를 사용하여 몰드의 사각 또는 제거하기 어려운 부분까지 청소할 수 있기 때문에 사용하기에 편리하다; 가스화가 없으므로 독성 가스가 생성되지 않아 작업 환경의 안전에 영향을 미칩니다.
레이저 청소 타이어 몰드의 기술은 유럽 및 미국의 타이어 산업에서 널리 사용되었습니다. 초기 투자 비용은 높지만 대기 시간을 절약하고 곰팡이 피해를 피하고 안전을 확보하고 원자재를 절약함으로써 얻을 수있는 이점을 신속하게 회수 할 수 있습니다.
Shanghai Shuangqian Heavy Duty Truck Co.의 생산 라인에서 MRJ 레이저 세정 시스템에 의해 수행 된 청소 테스트에 따르면 대형 트럭 타이어의 금형은 단지 2 시간 만에 온라인으로 청소할 수 있습니다. 경제적 이점은 기존의 세척 방법에 비해 분명합니다.
무기 청소
레이저 청소 기술은 무기 유지 보수에 널리 사용됩니다. 레이저 클리닝 시스템은 녹 및 오염 물질을 효율적이고 신속하게 제거 할 수 있으며 클리닝 부품을 선택하여 클리닝 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 클리닝은 화학 세척보다 더 깨끗하지만 피도물 표면에 손상을주지 않습니다.
다른 파라미터를 설정함으로써, 표면 강도 및 내식성을 향상시키기 위해 금속 대상물의 표면에 조밀 한 산화물 보호막 또는 금속 용융 층을 형성 할 수있다. 레이저로 청소 한 폐기물은 환경을 실질적으로 오염시키지 않으며 원격으로도 작동 할 수 있으므로 작업자의 건강 상 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
항공기 오래된 페인트 청소
유럽의 레이저 클리닝 시스템은 오랫동안 항공 우주 산업에서 사용되어 왔습니다. 항공기의 표면은 일정 기간 후에 다시 칠해야하지만 원래의 오래된 페인트는 그림을 그리기 전에 완전히 제거해야합니다. 전통적인 기계 페인트 제거 방법은 항공기의 금속 표면을 손상시키기 쉽기 때문에 안전한 비행에 숨겨진 위험이 있습니다. 여러 레이저 클리닝 시스템을 사용하는 경우, 금속 표면을 손상시키지 않고 2 일 이내에 A320 에어 버스 표면의 페인트를 완전히 제거 할 수 있습니다.
