레이저 클래딩 재료는 성능 요구 사항과 클래딩 매트릭스 간의 일치 조건에 따라 선택해야합니다.
특정 작업 환경에서 특정 기판에 대한 최적의 코팅 합금이 있습니다. 현재, 코팅 재료의 매칭 관계가 좋은지 여부가 레이저 클래딩 기술의 핵심 포인트가되었습니다.
레이저 클래딩 재료의 설계 및 선택은 주로 다음 측면을 고려합니다.
01. 선팽창 계수는 비슷합니다. 레이저 클래딩 층의 균열에 대한 중요한 이유 중 하나는 클래딩 재료와 모재 간의 선팽창 계수의 차이입니다. 따라서 클래딩 재료를 선택할 때 클래딩 층과 기판 간의 선팽창 계수 일치를 먼저 고려해야합니다. 클래딩 층과 기판의 선팽창 계수가 잘 일치하여 결합 강도, 열 진동 저항, 균열 발생 및 전파 능력을 향상시킬 수 있습니다. 둘의 선팽창 계수가 너무 다르면 클래딩 층이 레이저 클래딩 중에 균열, 균열 및 벗겨지기 쉽습니다.
02. 융점 매칭 : 기판에 대해 적합한 융점을 갖는 코팅 재료는 레이저 클래딩에 사용되어야합니다. 즉, 클래딩 재료의 모재 금속의 융점이 너무 다르지 않아야하며, 그렇지 않으면 기판과의 금속 결합 및 희석도가 양호한 클래딩 층을 형성하는 것이 어렵고, 클래딩 품질이 크게 저하되고, 좋은 야금 학적 결합이 형성 될 수 없습니다. 일반적으로 레이저 클래딩 재료의 융점이 너무 높고 가열시 레이저 클래딩 재료의 융점이 적 으면 코팅의 표면 거칠기가 높아지거나 과도한 용융으로 인해 클래딩 층의 희석도가 높아집니다. 기판 표면의 클래딩 층이 심각하게 오염됩니다. 클래딩 재료의 융점이 너무 낮 으면 클래딩 재료의 과도한 용융으로 인해 클래딩 층에 캐비티와 개재물이 생성되거나 모재 표면이 클래딩 층과 표면 사이에 좋은 야금 학적 결합을 형성하기 어렵습니다. 좋은 용융으로 인해 기질. 따라서 레이저 클래딩에서는 일반적으로 모재와 융점이 유사한 클래딩 재료가 선택됩니다.
03. 기판에 대한 클래딩 재료의 젖음성은 클래딩 재료의 열 물리적 특성뿐만 아니라 빠른 레이저 가열 하에서의 유동성 및 화학적 안정성, 경화 된 상 입자와 결합 상 금속 사이의 젖음성, 그리고 고온 및 급속 냉각에서 상변태 특성. 습윤성은 클래딩 공정에서도 중요한 요소입니다. 특히, 만족스러운 서멧 코팅을 얻기 위해서는 금속 상과 세라믹의 젖음성이 좋은지 확인하는 것이 필요합니다. 젖음성은 재료의 표면 장력과 밀접한 관련이 있습니다. 표면 장력이 작을수록 액체 유동성이 좋아지고 클래딩 액체가 금속 매트릭스 표면에 고르게 퍼지도록 만드는 것이 더 쉽습니다. 즉, 습윤성이 좋은 재료는 레이저 클래딩 공정에서 표면 형상이 좋은 클래딩 층을 얻을 수있다. 벌크 재료의 표면 장력과 고액 계면 에너지의 감소에 대해 논의한다.
