고정 소수점 충격 드릴링은 펄스 레이저 빔이 구멍이 열릴 때까지 한 위치에서 지속적으로 처리됨을 의미합니다. 레이저 코딩 기계는 로고의 형태에 따라 스 크라이 빙 유형과 도트 매트릭스 유형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 시장에 등장하는 대부분의 레이저 코딩 장비는 스 크라이 빙되고 있으며 새로운 레이저 코딩 장비는 새로운 도트 매트릭스 기술인 도트 매트릭스 상주 기술을 채택합니다. 레이저 마킹기는 광학 장치를 건조하고 먼지가없는 상태로 유지하기 위해 먼지가없는 10 ° C-35 ° C 환경에서 사용해야합니다. 레이저 마킹 머신은 주로 더 정밀하고 높은 정밀도가 필요한 일부 응용 분야에서 사용됩니다. 레이저 코더는 주로 마킹 할 캐릭터의 궤적을 작성하고 도트 매트릭스 레이저는 식별 할 캐릭터의 중요한 궤적을 작성합니다. 따라서 동일한 에너지의 경우 새로운 도트 매트릭스 레이저 코더가 더 빨리 인쇄됩니다. 고속 비행 드릴링은 필터 및 배플 드릴링에 일반적으로 사용되는 일종의 고정 소수점 충격 드릴링 기술입니다.
레이저 마킹 머신 로터리 커팅 및 펀칭
회전식 절단 구멍이란 조리개가 큰 구멍이나 특정 모양의 구멍을 말합니다. 회전식 홀 드릴링 기술은 일반적으로 더 큰 개구, 양호한 일관성 및 특정 형상을 가져야한다. 구멍, 회전식 절단 구멍도 구멍의 테이퍼를 줄일 수 있습니다. 레이저 마킹기는 광학 장치를 건조하고 먼지가없는 상태로 유지하기 위해 먼지가없는 10 ° C-35 ° C 환경에서 사용해야합니다. 레이저 마킹 머신은 주로 더 정밀하고 높은 정밀도가 필요한 일부 응용 분야에서 사용됩니다. 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료에 영구 표면을 표시합니다. 다른 레이저에 따르면, 레이저 마킹 머신은 CO2 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 머신, YAG 레이저 마킹 머신 및 파이버 레이저 마킹 머신으로 나눌 수 있습니다. 컴퓨터 제어 시스템은 전체 레이저 마킹 머신의 제어 및 명령의 중심이며 소프트웨어 설치의 캐리어이기도합니다.
