자동 용접기는 주로 공작물 자동 공급 및 언로드 메커니즘, 공작물 위치 자동 변환 메커니즘, 공작물 자동 클램핑 메커니즘, 공작물 용접 프로세스 자동화 시스템 및 시스템 통합 제어로 구성됩니다. 오른쪽의 온수기 생산 라인 용 자동 용접기의 첫 번째 세트에는 자동 로딩 및 언 로딩, 자동 변속기, 자동 클램핑 및 용접 공정 자동화가 포함됩니다.
자동 용접기의 주요 구성 및 특성은 다음과 같습니다.
1. 용접 전원. 출력 전력 및 용접 특성은 사용되는 용접 공정 방법과 일치해야하며 메인 컨트롤러에 연결된 인터페이스를 갖추고 있어야합니다.
2. 와이어 피더와 그 제어 및 속도 제어 시스템. 와이어 공급 속도 제어 정확도가 높으면 제어 회로가 속도 피드백을 추가해야합니다.
3. 이동 메커니즘이있는 용접 헤드. 용접 헤드, 용접 헤드지지 프레임, 행잉 타입 캐리지 등으로 구성되어 있으며 정밀 용접 헤드기구에 위치하며 구동 시스템은 인코더가있는 서보 모터를 채택해야합니다.
4. 용접 이동 또는 변위 메커니즘. 예를 들어 용접 롤러 프레임, 헤드 및 테일 프레임 회전 기계, 회전 플랫폼 및 포지셔너 등 정밀 이동 변위 메커니즘에는 서보 모터 드라이브가 장착되어야합니다.
5. 용접 클램핑 메커니즘
6. 메인 컨트롤러. 시스템 컨트롤러라고도하며 주로 다양한 구성 요소의 연결 제어, 용접 절차 제어, 주요 용접 매개 변수의 설정, 조정 및 표시에 사용됩니다. 필요한 경우 오류 진단 및 인간-기계 대화와 같은 제어 기능을 확장 할 수 있습니다.
7. 컴퓨터 소프트웨어. 용접 장비에서 일반적으로 사용되는 컴퓨터 소프트웨어에는 프로그래밍 소프트웨어, 기능 소프트웨어, 공정 방법 소프트웨어 및 전문가 시스템이 포함됩니다.
8. 용접 헤드 안내 또는 추적 메커니즘. 아크 전압 자동 컨트롤러, 용접 토치 흔들기 및 모니터링 시스템.
9. 보조 장치. 와이어 공급 시스템, 순환 수 냉각 시스템, 플럭스 회수 및 운반 장치, 용접 와이어 지원 및 케이블 호스와 같은.
자동 용접기의 공통 열원 소개 및 편집
자동 용접기에서 일반적으로 사용되는 용접 공정에는 수중 아크 용접, 가스 텅스텐 아크 용접, 가스 금속 아크 용접, 저항 용접, 전자빔 용접, 레이저 용접, 레이저 아크 복합 용접, 브레이징, 고주파 용접, 가스 용접, 폭발 용접이 포함됩니다. , 마찰 용접 및 초음파 용접.
프로덕션에서 편집
자동 용접기는 플라스틱, 자동차 제조, 금속 가공, 하드웨어 및 전기 제품, 철골 구조, 압력 용기, 기계 가공 및 제조, 조선, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 자동 용접기 적용 후 용접 부품의 외관 및 내부 품질이 크게 향상되고 품질 안정성이 보장되며 노동 강도가 감소하며 노동 환경이 개선되고 수동 용접 기술 및 생산 비용이 감소합니다. , 생산 효율성이 향상됩니다.
