현대 기술의 급속한 발전으로 레이저 자동 납땜 기술은 점차 전자 용접, 플라스틱 용접, 광통신 용접 등 비금속 분야의 중요한 구성 요소 중 하나로 자리 잡았으며 그 기술은 점점 더 성숙해지고 있습니다. 자동 레이저 용접기의 장점은 용접 효율이 높고 노동력을 대체해 생산 비용을 절감할 수 있다는 점이다. 즉, 레이저 자동화 장비의 진정한 의미는 생산 비용을 절감하는 것입니다. 특히 오늘날의 고정밀 산업에서는 자동화 장비가 필수가 되었습니다.
효율적이고 정밀한 용접 방식인 레이저 자동 납땜 자동화 장비는 어떤 부품으로 구성되어 있나요? 효과는 무엇입니까? 다음 Zichen 레이저 장비 제조업체가 이를 안내해 드립니다. 레이저 용접 시스템은 주로 레이저 소스, 레이저 작업 헤드, 냉각 시스템, 레이저 룸, 로봇, PLC, 와이어 공급 시스템, 레이저 용접 품질 감지 장치 및 레이저 출력 감지로 구성됩니다.
레이저 소스. 레이저 소스는 레이저 용접 시스템의 열원 공급원인 레이저 발생기입니다. 1960년 최초의 루비 레이저가 등장한 이후 현재 다양한 레이저 발생기가 출시되고 있으며, 빔 품질도 지속적으로 향상되어 레이저 가공 기술 발전의 초석을 마련했습니다.
레이저 작업 헤드. 레이저 작업 헤드는 레이저 가공 도구를 말합니다. 다양한 레이저 가공 기술은 다양한 레이저 가공 도구에 해당합니다.
냉각 시스템. 레이저 에너지의 발생은 많은 양의 열을 발산하는 것을 피할 수 없기 때문에 레이저 소스의 정상적인 작동을 보장하려면 레이저 소스의 온도를 일정하게 유지하기 위한 냉각 시스템이 필요합니다.
PLC. 설비, 다양한 신호, 작업 순서 등을 제어하는 워크스테이션의 전반적인 지휘관입니다.
와이어 공급 시스템. 레이저 퓨즈 용접에는 와이어 공급 시스템이 필요합니다. 일반적으로 와이어 공급 시스템은 컨트롤 유닛, 와이어 배럴, 메인 와이어 공급 튜브 및 서보 드라이브 유닛으로 구성됩니다.
레이저 용접 검사 시스템. 용접 후 레이저 솔더의 품질을 효율적으로 감지할 수 있으며 이는 온라인 감지와 오프라인 감지로 구분됩니다. 온라인 감지 시스템은 레이저 용접 공정 중에 수행되는 감지를 의미합니다. 일반적으로 용접 강도를 감지하거나 용접 공정 중 용접 비디오 및 다양한 매개변수 변화를 기록합니다. 오프라인 검사는 일반적으로 용접 외관의 용접 품질을 감지하는 데 사용됩니다.
레이저 파워 측정 시스템(PMM). 레이저 출력을 측정하는 데 사용됩니다. 레이저 작업 헤드에는 레이저 용접 시 보호 렌즈에 스패터, 용접 먼지 등이 부착되는 것을 줄이기 위해 압축 공기 제트가 장착되어 있습니다. 그러나 장기간 작업하면 보호 렌즈의 오염을 피할 수 없습니다. 보호 렌즈가 오염되면 레이저 출력이 감소하고 용접 품질에 영향을 미치며 보호 렌즈가 타버릴 수도 있습니다. 특정 수의 작업물을 처리할 때마다 출력을 측정하여 직원이 적시에 보호 렌즈를 확인하고 교체하도록 상기시킵니다.
