현대 전자 정보 기술의 급속한 발전으로 인해 집적 회로 칩 패키징 형태가 끝없이 나타나고 있으며 패키징 밀도가 점점 더 높아지고 있으며 이는 다기능, 고성능, 전자 제품 개발을 크게 촉진했습니다. 높은 신뢰성과 저렴한 비용. 현재까지 THT(스루홀 기술)와 SMT(표면 실장 기술)는 전자 어셈블리 제조에서 일반적입니다. 그들은 PCBA 공정에 널리 사용되어 왔으며 고유한 장점이나 기술 분야를 가지고 있습니다.
전자 어셈블리의 밀도가 점점 높아짐에 따라 일부 스루홀 인서트는 기존 웨이브 솔더링을 사용하여 솔더링할 수 없습니다. 선택적 레이저 솔더링 기술의 출현은 스루홀 부품 용접의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 개발된 선택적 솔더링 기술의 특별한 형태인 것으로 보입니다. 그 프로세스는 웨이브 솔더링을 대체하고 개별적으로 사용할 수 있습니다. 솔더 조인트의 프로세스 매개 변수는 최고의 용접 품질을 달성하도록 최적화되었습니다.
스루홀 부품용 납땜 공정의 진화
현대 전자 용접 기술의 개발 과정에서 두 가지 역사적인 변화를 경험했습니다.
첫 번째는 스루홀 납땜 기술에서 표면 실장 납땜 기술로의 변화입니다. 두 번째는 납 납땜 기술에서 무연 납땜 기술로의 변화입니다.
용접 기술의 발전은 직접적으로 두 가지 결과를 가져옵니다.
첫째, 회로 기판에 용접해야 하는 스루홀 구성 요소가 점점 더 적어지고 있습니다. 둘째, 스루홀 부품(특히 큰 열용량 또는 미세 피치 부품)의 용접이 점점 더 어려워지고 있으며, 특히 무연 및 고품질 부품의 경우 더욱 그렇습니다. 신뢰성 요구 사항이 있는 제품.
글로벌 전자 조립 산업이 직면한 새로운 과제를 살펴보겠습니다.
글로벌 경쟁으로 인해 제조업체는 변화하는 고객 요구 사항을 충족하기 위해 더 짧은 시간에 제품을 시장에 출시해야 합니다. 제품 수요의 계절적 변화에는 유연한 제조 개념이 필요합니다. 글로벌 경쟁으로 인해 제조업체는 운영 비용 절감을 전제로 품질을 개선해야 합니다. 무연 생산이 일반적인 추세입니다. 위의 과제는 생산 방법 및 장비 선택에 자연스럽게 반영되며, 이는 선택적 레이저 납땜이 최근 몇 년 동안 다른 용접 방법보다 빠르게 발전한 주된 이유이기도 합니다. 물론 무연 시대의 도래는 또 다른 중요한 요소의 발전을 촉진합니다.
레이저 납땜기는 다양한 전자 부품을 제조하는 데 사용되는 공정 장비 중 하나입니다. 이 프로세스에는 일반적으로 회로 기판과 관련된 회로 기판의 다른 영역에 영향을 주지 않고 특정 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 납땜하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 습윤, 확산, 야금의 3가지 공정을 거쳐 완성됩니다. 솔더는 회로 기판 위의 패드 금속으로 점차 확산되어 솔더와 패드 금속의 접촉면에 합금층을 형성하여 두 개가 견고하게 접착됩니다. 장비 프로그래밍 장치를 통해 각 솔더 조인트별로 순차적으로 선택 용접이 완료됩니다.
전자 제조 분야에서 레이저 납땜 기계의 장점
1. 비접촉 처리, 스트레스 없음, 오염 없음;
2. 레이저 납땜은 전체 납땜 조인트가 있고 주석 비드가 남지 않아 품질과 일관성이 높습니다.
3. 레이저 납땜은 자동화를 촉진할 수 있습니다.
4. 장비는 에너지 소비가 적고 에너지 절약형이며 환경 친화적이며 소모품 비용과 유지 관리 비용이 낮습니다.
5. 더 큰 패드 및 정밀 패드와 호환되며 가장 작은 패드 크기는 최대 60um이므로 정밀 용접을 쉽게 수행할 수 있습니다.
6. 공정이 간단하고 한 번의 용접 작업으로 완료할 수 있습니다. 플럭스 및 후속 세척 공정을 스프레이/인쇄할 필요가 없습니다.
