제거해야 할 오염 물질은 먼지뿐입니까?
먼지가 표면에서 제거해야 하는 유일한 오염 물질인 경우는 드뭅니다. 종종 얇은 산화물 층(부품이 통제되지 않은 환경에 보관될 때 며칠/시간 내에 형성됨)도 제거해야 합니다. 다른 유형의 먼지도 부품 표면에 쌓일 수 있습니다.
다행히 레이저 청소 시스템은 먼지뿐만 아니라 모든 유형의 오염 물질을 한 번에 제거할 수 있습니다. 산화알루미늄, 산화스테인리스강, 녹, 분말 코팅, 전자 코팅 및 기타 유형의 오염 물질도 제거할 수 있습니다.
레이저 청소 솔루션에는 핸드헬드 레이저, 온더플라이 청소기, 회전 테이블, 로봇 팔 등이 포함됩니다.
먼지 제거를 위한 일반적인 용도
레이저 먼지 제거는 용접, 분말 코팅 및 접착제와 같은 공정 전에 표면이 완전히 깨끗한지 확인하는 데 사용됩니다. 각각의 경우 레이저 청소 공정은 특정 적용 요건을 충족하도록 조정되어야 합니다.
예를 들어, 일부 제조업체는 코팅 또는 결합 공정 전에 접착력을 향상시키기 위해 질감이 있는 표면을 요구합니다. 레이저 시스템을 사용하면 청소할 때 표면 거칠기를 변경하여 이를 수행할 수 있습니다. 이 보완 프로세스를 레이저 텍스처링이라고 합니다.
용접 응용 분야의 경우 레이저는 거칠기를 변경하지 않습니다. 오히려 금속 표면을 손상되지 않은 상태로 유지하고 오염 물질이 용접부에 들어가는 것을 방지하여 용접 후 부품의 무결성이 유지되도록 합니다.
다른 경우에는 부품을 두 번 청소해야 합니다. 먼지가 표면에 모일 시간이 있었기 때문에 이것은 종종 선반의 경우입니다.
레이저 먼지 제거의 장점
속도, 정확성, 일관성 및 자동화를 제공하는 레이저 먼지 제거의 장점은 많습니다. 현실적으로 많은 양을 처리할 수 있고 생산 라인에 직접 설치할 수 있는 유일한 방법으로 부품 제조업체에게 중요한 기술입니다. 하이테크 마무리 작업이 수행되는 화이트 룸에도 레이저를 설치할 수 있습니다.
파이버 레이저 시스템은 자동화하기 쉽고 소모품이 필요하지 않으며 유지 관리가 적어 사람이 실수할 여지가 없습니다. 또는 수동으로 작동되는 워크스테이션은 직관적인 HMI와 함께 제공되므로 사용하기 쉽습니다.
파이버 레이저는 또한 선택적인 먼지 제거를 수행하여 특정 영역만 청소할 수 있으며, 이는 다른 기술로는 거의 불가능한 기능입니다. 이는 특정 영역만 청소해야 하는 용접 응용 분야에 특히 유용합니다.
레이저 먼지 제거 팁
성공적인 먼지 제거는 단순히 표면을 청소하는 것이 아닙니다. 다른 중요한 고려 사항을 고려해야 합니다.
l 부품을 청소한 후에는 다시 오염되지 않도록 주의해서 다루십시오.
l 먼지 축적 및 산화를 방지하기 위해 부품 세척 직후 마무리 처리를 수행하십시오.
l 표면에 먼지가 쌓이지 않도록 청소하는 동안 효율적인 진공 청소기(적절한 공기 흐름)를 사용하십시오.
먼지를 제거해야 하고 레이저 청소가 적합하다고 생각되면 전문가에게 문의하여 요구 사항을 논의하십시오.
