유리는 깨지기 쉬운 제품으로 균열, 칩 등과 같은 여러 가지 가공 문제가 있어 과도한 재료 소모와 노동 시간 낭비로 이어져 생산성이 저하될 수 있습니다. 레이저의 출현으로 유리 가공을 위한 새로운 옵션이 도입되었으며 유리 레이저 드릴링 머신의 정밀한 제어로 더 미세하고 효율적인 가공 방법이 새로운 선택이 되었습니다.
예전에는 기술이 그렇게 발달하지 않던 시절에 핸드드릴로 유리천공, 가공고장, 유리에 구멍을 뚫는 과정에서 냉각측면에 물을 부어야 하기도 하고, 천공을 하다가 쉽게 문제를 해결하고 매우 정상적인 것인 마모, 버가 있습니다.
유리 레이저 드릴링 머신은 이러한 상황을 초래하지 않습니다. 이 기계는 레이저 전원 공급 장치, 광학 시스템, 모션 제어 시스템, 컴퓨터 제어 시스템, 추적 센서, 냉각 시스템, 여러 주요 구성 요소, 좋은 펀칭 효과, 빠르고 일괄 처리에 적합하도록 구성됩니다.
레이저 드릴링 머신은 비접촉식 진공 드릴링 방식으로 포텐셜 센서의 접촉으로 제품 표면의 높이 변화를 직접 측정한 다음 슬라이더가 레이저 헤드를 구동하여 높이 방향으로 추적합니다. 노즐과 유리 사이의 거리가 변경되지 않고 전체 프로세스가 자동 펀칭임을 보장할 수 있습니다. 이 가공 방법은 곰팡이 없이 사용할 수 있으며 유리 표면을 긁지 않으며 효과가 매우 뛰어납니다.
레이저 드릴링 머신은 어려운 평평한 표면에 구멍을 뚫을 수 있으며 모든 모양의 구멍을 뚫을 수 있으며 가공 후 구멍 모양이 매우 좋고 펀칭 가장자리에 버가 생기지 않으며 유리에 균열이 나타나지 않습니다 , 품질이 아주 좋습니다. 냉각 시스템도 우수하여 열영향부가 매우 적어 24시간 가동이 가능합니다.
