자동차 지능화 및 인터넷화 과정이 점점 가속화됨에 따라 대형 스크린, 멀티 스크린,3D 곡선스크린 및 기타 차량 내 디스플레이는 자동차 네트워킹, 운전 보조, 시청각 및 시청각 등의 기능이 통합되어 감지, 의사 결정, 적용이 완료되는 자동차 입구 역할을 합니다. , 그리고 음성, 터치, 제스처, 이미지 및 기타 수단을 통해 실행하여 놀라운 인간-기계 상호 작용 경험을 제공하고 지속적으로 지능형 운전에 추가합니다. 놀라운 인간-컴퓨터 상호 작용 경험을 제공하고 지능형 기능에 지속적으로 권한을 부여하고 포인트를 추가합니다. 운전, 힙하고 장난스러운 특성.
이러한 기능을 구현하는 데 있어서 차량 내 디스플레이의 중요성은 자명합니다. 차량용 디스플레이의 가장 바깥층에는 주로 디스플레이를 보호하는 역할을 하는 유리 커버 플레이트 층을 장착해야 하며 충격 방지, 긁힘 방지, 내유성, 지문 방지 기능이 있습니다. 내구성이 뛰어나고 빛 투과율이 향상되었습니다. 자동차 디스플레이 시장의 급속한 발전으로 자동차 유리 커버 시장도 성장했다.
자동차가 점점 더 지능화되고 운전 경험에 더 많은 관심을 기울임에 따라 차량 내 디스플레이 수가 증가할 뿐만 아니라 디스플레이의 크기와 모양도 점점 더 다양해지고 있습니다. 이는 유리 커버 절단 응용 분야에 대한 수요가 더 많지만 절단 속도와 품질에 대한 더 높은 요구 사항도 제시합니다. 자동차 유리 커버는 초박형 유리 층으로, 옵션 재료로는 일반적으로 강화 소다석회 유리와 붕규산 유리가 있으며, 두께는 수십 미크론만큼 낮을 수 있습니다. 이렇게 얇고 단단한 재료를 다양한 모양으로 정밀하게 절단하는 것은 의심할 여지 없이 매우 어려운 작업입니다.
전통적인 절단 방법
전통적인 기계 절단 방법은 주로 칼 절단을 사용합니다.증권 시세 표시기절단 등 접촉 절단이 있는데 기계적 응력이 가해지면 쉽게 치핑이 발생하거나 응력으로 인해 강도가 약한 부분을 따라 유리가 작은 균열에서 큰 균열로 팽창할 수 있다는 것이 가장 큰 단점입니다. 또한 기계적 절단의 절단 정확도와 전체 절단 효율은 상대적으로 낮습니다.
자동차 인텔리전스 산업이 급성장함에 따라 온보드 유리 커버에 더욱 효율적이고 스마트한 생산 기술이 필요하다는 것은 분명합니다. 충분히 빠른 절단 속도를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 충분히 높은 절단 정확도를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 종종 수십에서 수백 미크론 사이의 치핑이 필요한 충분한 절단 가장자리 품질을 보장할 수 있는 새로운 절단 기술입니다. 레이저 절단 솔루션이 탄생했습니다.
피코초 레이저 절단 프로그램
전통적인 접촉식 기계 절단과 비교하여 레이저 절단은 비접촉식 공정으로 다양한 문제로 인한 기계적 응력으로 인한 전통적인 절단 공정을 해결할 수 있습니다.
이 레이저 절단 솔루션은 피코초 초고속 레이저 + 베셀 절단 헤드를 채택하고 광원은 펄스 폭이 약 10ps인 50W 적외선 피코초 레이저입니다. 피코초 펄스의 초고피크 파워는 고효율 절단 및 냉간 가공을 실현할 수 있으며, 0.3mm 두께의 유리 커버판은 높은 정밀도와 우수한 품질로 한 번에 절단 및 성형이 가능합니다(그림 1 참조). ).
피코초 초단 펄스 폭 레이저를 사용하는 가장 큰 장점은 매우 짧은 시간에 유리 표면의 가공 영역에 에너지를 주입할 수 있고 에너지 전달이 완료된다는 것입니다(대부분의 에너지가 유리 표면으로 전달됨). 열 효과가 발생하기 전에 에너지의 작은 부분이 결정 격자로 전달되어 유리가 고체 상태에서 기체 상태로 직접 이동하고 증발에 의해 유리가 제거됩니다. 따라서 이 "냉간 공정"은 단단하고 깨지기 쉬운 유리의 절단 표면에 최소한의 영향을 미칩니다.
레이저 절단 시 레이저 빔은 집속되어 매우 작은 점을 형성하며, 집속된 점 직경은 미크론 범위에 있어 초점에서 매우 높은 출력 밀도를 얻습니다. 원호절단이나 직각절단, 기타 형상절단시 구현할 수 있는 최소 절단선폭은 {{0}.1mm로 치핑이 0.1mm이하이며 전체적인 인선질감이 양호합니다. .
또한 이 절단 솔루션에는 자동 정렬 카메라와 비전 렌즈가 장착되어 있으며 위치 정확도 ±{{0}}.002mm로 다양한 대상 지점을 정확하게 식별하고 자동으로 보정할 수 있으며, ±0.02mm의 절단 정확도를 달성합니다.
절단 시 비전 시스템은 유리의 가장자리와 특징적인 지점을 빠르게 캡처하고 식별할 수 있으므로 빠른 식별, 정확한 위치 지정 및 정밀한 절단을 실현하여 제품 절단의 일관성을 보장하여 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 시간을 줄입니다. 절단 정확도에 대한 인적 요소의 영향.
이 피코초 레이저 절단 솔루션은 차량용 디스플레이에 필요한 다양한 곡선, 직각 및 기타 형상의 고속, 고정밀 비파괴 개방 절단에 적합합니다(그림 2 참조). 소규모 배치, 다종, 다중 배치, 다양한 모양의 차량 내 유리 절단 문제.
유리 가공 분야에서는 피코초 레이저 + 베셀 커팅 헤드의 황금빛 조합이 인기를 얻고 있습니다. 고급 패널 유리, 광전지 유리부터 Low-E 건축용 유리, 심지어 정밀 광학 부품 제조까지 이 유리 절단 솔루션은 큰 잠재력과 가치를 보여주었습니다. 앞으로는 기술의 추가 개발과 최적화를 통해 피코초 레이저 + 베셀 절단 기술이 더 많은 분야에 적용될 것으로 예상되며 산업 제조, 과학 연구 및 기타 분야에서 더 많은 가능성을 실현할 수 있을 것입니다!
