표면층의 표면 재료 등의 마모로 인해 몰드의 고장이 실제로 폐기되고, 금형은 처리주기가 길고 처리 비용이 높다. 금형의 수명은 내마모성과 기계적 손상에 따라 다릅니다. 마모가 심하거나 기계적으로 손상된 후에는 다시 사용하기 전에 수리해야합니다. 현재 사용되는 유지 보수 기술은 전기 도금, 표면 처리 및 용사입니다. 도금층은 얇고, 기판과의 조합이 불량하고, 형상 손상 부분은 복구하기 어렵다; 표면 형성 및 분무 중에는 열 주입이 크고 금형의 열 영향 영역이 큽니다. 레이저 빔의 높은 열 밀도, 단열 열의 빠른 가열, 기판에 대한 열 영향이 작기 때문에 몰드 수리에 레이저를 적용하면 발생하는 왜곡을 무시할 수 있습니다. 금형의 레이저 수리에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
1) 레이저 클래딩 금형 수리
금형의 수리는 레이저 클래딩을 통해 이루어집니다. 고출력 CO2 레이저 빔은 일정한 전력과 금속 분말의 흐름으로 금형 표면에 동시에 입사됩니다. 금속이 용융되어 용융 풀을 형성 한 다음, 빠르게 응고되어 야금 학적으로 결합 된 코팅을 형성한다. 이 방법은 일반적으로 고출력 CO2 레이저를 열원으로 사용하며 대량 및 마모 면적이 큰 금형 수리 및 강철 롤과 같은 대형 공작물 수리에 적합합니다.
2) 레이저 증착 용접 금형 수리
레이저 증착 용접 몰드 수리는 중소 전력 펄스 Nd : YAG 레이저를 사용하며 몰드의 결함은 레이저 빔과 필라멘트 충전 재료로 채워집니다. 레이저 빔은 와이어의 표면과 가공물을 동시에 용융 시키며, 원하는 침착 물의 높이는 다층 용접 방법에 의해 달성된다; 용접이 완료된 후, 몰드 부분은 최종 크기로 추가 처리된다. 이 방법은 소형 정밀 금형에 적합합니다.
