Nov 14, 2023 메시지를 남겨주세요

레이저 용접으로 3C 스마트 제조 가능, 이종 금속도 쉽게 결합 가능01 에칭 정밀도 향상

3C 제품 소비의 지속적인 업그레이드와 내부 프로세스의 통합으로 정밀도도 점점 높아지고 부품의 부피는 점점 작아지고 핀 간격도 점점 좁아지며 기존 용접 방법은 매우 어려워졌습니다. 미세한 공간에서도 작업이 가능하며, 레이저 용접 공정으로3C 전자제품처리 병목 현상을 해결해야 합니다.

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그러나 어떤 경우에는 단일 금속 재료가 사용 요구 사항을 충족할 수 없거나 금속 재료가 상대적으로 이상적이더라도 가격이 비싸기 때문에 응용 프로그램의 인기를 실현할 수 없습니다. 이종 금속 복합 부품 제조에 용접 방법을 사용하면 구성 재료의 우수한 성능을 최대한 활용할 수 있을 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 절감하고 효율성을 크게 향상시킬 수 있으므로 응용 분야도 광범위합니다. 3C 제조.

휴대폰 산업

레이저 용접은 전자 제품 부품의 생산 수준과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 휴대폰에는 휴대폰 판 파편, 안테나 파편, 카메라 모듈 파편 용접 등과 같이 레이저 용접을 사용하는 곳이 많습니다. 전도성 비트에 용접된 금속 파편에 대한 용접은 효과적인 산화, 내식성을 기반으로 전기 전도성에 영향을 미칠 수 없으며 파편 재료는 일반적으로 니켈 도금 구리, 알루미늄 도금, 강철, 구리, 강철, 금 등입니다. 케이스 재질은 일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄-마그네슘 합금입니다. 등. 휴대폰 케이스의 재질은 일반적으로 알루미늄 또는 알루미늄-마그네슘 합금입니다.

 

MAX MOPA 나노초 펄스 폭 조정 가능한 레이저를 사용하여 휴대폰 파편을 용접하면 용접 접합부가 아름답고 용접 견고성이 더 강해집니다.

 

휴대폰 차폐 커버 분야에서는 백동, 밸브, 니켈 도금 구리 등 일부 사용할 수 없는 금속이 사용되는 경우가 많습니다. YAG 레이저 가공과 같은 전통적인 용접 방법에서는 용접 표면에 용접 표면이 종종 동반됩니다. 황변, 용접 관통, 잔류 높이가 큰 용접 조인트 등의 위험이 있습니다. 반면 연속 레이저 가공을 사용하면 너무 큰 열 입력이 발생하여 가장자리 깨짐, 용접 관통, 변색 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

 

MAX MOPA 나노초 펄스 레이저는 단일 펄스 에너지가 1.5 ~ 1.8mJ(QCW, YAG 등은 줄 레벨에 속함)로 에너지 입력이 충분히 작으면서도 매우 높은 피크 전력을 보장합니다(QCW는 일반적으로 1-3 kW, MOPA 레이저는 5-15 kW에 도달할 수 있는 반면, 재료가 침투하는 순간 변형량은 매우 작은 범위에서 제어될 수 있습니다. 특수 소재 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 특수 재료 응용 분야에 탁월한 선택입니다.

C컴퓨터 산업

높은 가공 정밀도, 작은 용접 가능 면적 및 얇은 용접 재료는 컴퓨터 정밀 용접 분야의 세 가지 기술적 병목 현상입니다. 추앙신MOPA 파이버 레이저 용접재료 표면의 초점이 작기 때문에 특성의 피크 전력이 높기 때문에 키보드 키, 키보드 베젤 및 키보드 로컬 보강판 용접 분야에 있을 수 있으므로 가공 이점이 큽니다. 동시에, 높은 피크 전력과 낮은 열 입력이라는 장점으로 인해 이종 금속 가공에 적용 범위가 매우 넓습니다.

 

키보드의 MOPA 정밀 용접 응용 분야 및 스테인레스 스틸, 마그네슘 알루미늄 합금, 알루미늄-니켈 합금 등과 같은 컴퓨터 구조 부품 재료는 일반적으로 용접 재료 두께 0.10-0.3mm를 허용합니다. , 가공 정밀도는 + / -0.06mm 이내로 보장되며 용접 방법에는 랩 용접, 접합 용접, 적층 용접 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.

배터리 산업

신에너지 산업은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 리튬 배터리와 파워 배터리 커넥터는 펄스 레이저 용접에 잘 적용될 수 있으며, MOPA 레이저를 사용하여 배터리 전극에 용접된 금속 커넥터의 다양한 특성에 완벽하게 결합될 수 있습니다. , 강도와 전도성에 영향을 미치지 않습니다. 연결편의 재질은 일반적으로 알루미늄, 니켈, 구리 니켈 도금 등이 있으며 대부분의 배터리 전극 재료는 알루미늄 또는 구리입니다.

 

MAX MOPA 레이저를 사용하여 배터리 연결 부품을 용접하면 용접 조인트의 열 영향부가 작고 아름답으며 용접 깊이는 기존 레이저보다 깊습니다.

 

5G를 비롯한 차세대 정보 기술, 네트워킹 기술, 인터넷의 대규모 홍보로 '인터넷+' 시대는 3C 산업을 새로운 발전 단계로 이끌었습니다. 사회적 수요가 증가하고 소비자 수요가 활발하게 확산되어 시장 공간의 점진적인 확장을 촉진하고 3C 제조 산업은 발전을 위한 거대한 기회를 제공할 것이며 레이저 용접도 그 역할을 할 수 있습니다!

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