현대 기술의 급속한 발전으로,레이저 자동 납땜 기술점차 전자 용접, 플라스틱 용접, 광통신 용접 및 기타 비금속 분야의 중요한 부분 중 하나가되었으며 그 기술은 점점 더 성숙해지고 있습니다. 레이저 자동용접기의 장점은 용접효율이 높고, 인력교체로 생산원가를 절감할 수 있다는 점이다. 즉, 레이저 자동화 장비의 진정한 의미는 생산원가 절감에 있다. 특히 오늘날의 고정밀 산업에서는 자동화 장비가 필수가 되었습니다.
레이저 자동 납땜자동화 장비는 효율적이고 정확한 용접 방법의 일종이며 어떤 메커니즘 부품으로 구성됩니까? 역할은 무엇입니까? 다음 MRJ 레이저 장비 제조업체는 귀하에게 이해를 요청합니다. 레이저 용접 시스템은 주로 레이저 소스, 레이저 작업 헤드, 냉각 시스템, 레이저 룸, 로봇, PLC, 와이어 공급 시스템,레이저 용접품질 감지 장치 및 레이저 전력 감지.
레이저 소스. 레이저 소스, 즉 레이저 발생기는 레이저 용접 시스템의 열원 공급원입니다. 1960년 최초의 루비 레이저가 출시된 이후 현재 다양한 레이저 발생기가 출시되고 있으며, 빔 품질도 지속적으로 향상되어 레이저 가공 기술 발전의 초석을 마련했습니다.
레이저 작업 헤드. 레이저 작업 헤드는 레이저 가공 도구를 말하며, 다양한 레이저 가공 프로세스는 다양한 레이저 가공 도구에 해당합니다.
냉각 시스템. 레이저는 많은 양의 열 방출을 피할 수 없기 때문에 레이저 소스의 정상적인 작동을 보장하려면 냉각 시스템을 사용하여 레이저 소스의 온도를 일정하게 유지해야 합니다.
PLC: 워크스테이션의 총 지휘자로서 작업 설비, 각종 신호, 작업 지시 등을 제어합니다.
와이어 공급 시스템. 레이저 와이어 용접에는 와이어 공급 시스템이 필요하며 일반적인 와이어 공급 시스템은 제어 장치, 와이어 배럴, 메인 와이어 공급 튜브 및 서보 드라이브 장치로 구성됩니다.
레이저 납땜 후 검사 시스템. 온라인 검사와 오프라인 검사로 구분되는 용접 후 레이저 납땜 품질을 효율적으로 감지할 수 있습니다. 온라인 검사 시스템은 레이저 용접 공정의 감지를 말하며 일반적으로 용접 강도를 감지하거나 용접 공정 용접 비디오 및 다양한 매개 변수 변경 사항을 기록합니다. 오프라인 검사는 일반적으로 용접 용접 품질의 외관을 감지하는 데 사용됩니다.
레이저 파워 측정 시스템(PMM). 레이저 출력의 양을 측정하는 데 사용됩니다. 레이저 작업 헤드에는 압축 공기 제트가 장착되어 보호 렌즈가 부착된 레이저 용접 공정의 스패터, 용접 분진 등을 줄이나 장기간 작업 시 보호 렌즈 오염을 피할 수 없습니다. 보호 렌즈가 오염되면 레이저 출력이 감소하고 용접 품질에 영향을 미치며 보호 렌즈가 타버릴 수도 있습니다. 처리된 특정 수의 작업물마다 한 번씩 출력을 측정하여 직원에게 적시에 보호 렌즈를 확인하고 교체하도록 상기시킵니다.
