헤어핀 모터는 현재 새로운 에너지 차량의 핵심 연구 방향입니다. 뛰어난 내구성 덕분에 유명 자동차 회사의 새로운 인기 제품이되었습니다. 헤어핀 모터는 기존 모터와 어떤 이점이 있습니까? 응용 기술은 무엇입니까?
헤어핀 모터는 기존의 구리 와이어 권선 그룹 모터에 비해 세 가지 주요 이점이 있습니다. 첫째, 헤어핀 모터의 슬롯 전체 속도가 높습니다. 동일한 슬롯 공간에서 구리 막대로 채워진 영역이 구리 와이어로 채워진 영역이 더 많아 슬롯에 구리 도체가 더 많이 채워져 모터의 효율성이 향상됩니다. 둘째, 헤어핀 모터는 더 높은 슬롯 전체 비율과 구리 바 사이의 완전한 접촉으로 인해 더 효과적으로 냉각 될 수 있습니다. 그러나 구리선 사이의 공기로 인해 공기의 냉각 효율이 직접 접촉하는 것보다 낮아 모터의 방열에 도움이되지 않습니다. 셋째, 헤어핀 모터는 구리선 모터보다 부피가 작고 비용 효율적이어서 차체의 경량화에 더 유리합니다. 전통적인 모터에 비해 머리핀의 큰 장점으로 인해 머리핀 모터의 제조는 국내외 많은 새로운 에너지 기업의 핵심 연구 방향이되었습니다.
현재 헤어핀 조인트의 주류 용접 공정은 아크 용접과 레이저 용접입니다. 그림에서 볼 수 있듯이 레이저 용접은 여러 측면에서 큰 장점이 있습니다. 우선 유연성 측면에서 아크 용접은 다른 모터 크기에 적응하기 위해 다른 용접 장비를 설계해야하는 반면 레이저 용접은 시각적 인식 방법을 사용할 수 있습니다. 식별 프로그램을 변경합니다. 둘째, 레이저 용접은 아크 용접보다 안정적이며 용접 공정은 구리 재료의 깊이 약 2mm 정도 안정적입니다. 품질은 매우 강하지 만 2mm 이상 후에는 용접이 불안정하고 열 입력이 크고 레이저 용접 아크 용접보다 더 깊을 수 있으며 열 입력이 적습니다. 셋째, 두 프로세스 간의 연결은 다르지 않지만 레이저 용접의 표면은 더 매끄 럽습니다. 넷째, 아크 용접의 열 입력이 클수록 스패 터가 발생하고 용접 결함을 유발하기 쉽습니다. 다섯째, 예비 손실 측면에서 아크 용접 프로세스는 모터 크기에 따라 다른 용접 장비와 일치해야하는 반면 레이저 용접은 보호 유리 만 교체하면됩니다. 다섯째, 두 공정 간의 용접 비트의 차이는 크지 않지만 장비 전환 시간이 더 유리합니다. 여섯째, 비용면에서 아크 용접 장비 비용은 레이저 장비 비용의 약 1/5에 불과하며 흥미 롭습니다. 광학 워크 스테이션에는 특별한 레이저 보호가 필요하며, 작업자 안전 교육은 아크 용접보다 어렵습니다.
헤어핀 모터에 레이저 용접 적용
구리 용접에서 레이저 용접, 첫 번째 고려 사항은 레이저 흡수율에 대한 재료입니다. 1060nm (CO2 레이저) 레이저 파장에서 레이저에 대한 구리의 흡수율은 약 10 %에 불과합니다. 500nm의 녹색 레이저 파장 범위에서 구리에서 레이저로의 흡수율이 더 높으며 현재 기술은 매우 깊은 침투에 도달 할 수 없습니다. 그러나 구리가 용융 상태에 있으면 레이저의 흡수율이 더 높은 수준에 도달 할 수 있으므로 고출력 고체 레이저를 사용하여 홀 브레이킹 효과를 달성하면 구리를 레이저 용접 할 수 있습니다.
현재 레이저 용접의 일반적인 방식은 레이저 헤드를 사용하여 해당 시각 인식 시스템과 일치시키는 것입니다. 레이저 헤드는 X와 Y의 2 차원 검류계 시스템이어야하며, 용접면에서 다양한 그림의 용접 트랙을 실현할 수 있습니다. 또한 상대적으로 고주파 진동 기능이 필요하여 용접 공정에서 용융 풀을 교반하여 용융 풀의 가스 배출을 유도하고 용접 품질을 최적화 할 수 있습니다. 시각 인식 시스템은 다양한 헤어핀 관절의 모양을 인식 할 수 있어야하며 특정 오차 허용 범위도 있어야합니다.
