PCB는 인쇄 회로 기판 (인쇄 회로 기판)의 약어입니다. 그것은 전자 산업의 중요한 부분 중 하나입니다. 그것은 거의 모든 전자 제품에 사용됩니다. 주요 기능은 다양한 구성 요소 간의 전기 상호 연결을 실현하는 것입니다. PCB는 전자 부품을 조립 및 납땜하기 위한 전선과 패드를 연결하는 절연 바닥 플레이트로 구성되어 있으며 전도성 회로및 절연 바닥 플레이트의 이중 기능을 갖추고 있습니다. 제조 품질은 전자 제품의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그것은 오늘날의 전자 정보 제품 제조의 기본 산업이며, 또한 글로벌 전자 부품 산업에서 가장 큰 출력 가치를 가진 산업입니다.
PCB 애플리케이션 시장은 가전 제품, 자동차 가전, 통신, 의료, 군사, 항공 우주 등을 포함하여 매우 광범위합니다. 현재 가전 제품 및 자동차 가전제품이 빠르게 발전하고 있으며 PCB 애플리케이션의 주요 영역이 되었습니다. 오랜 시간 동안, 글로벌 PCB 출력 값은 주로 북미, 유럽, 일본 및 기타 지역에 집중되었다. 2000년 이후 PCB 산업의 중심지는 아시아, 특히 중국 시장으로 전환하기 시작했습니다. 2009년 중국 PCB 산업의 출력 가치는 전 세계 총 생산량의 약 1/3을 차지했으며, 2017년에는 50.5%에 이르렀으며, 이는 전 세계 PCB 출력 가치의 절반을 차지했습니다.
가전 제품의 PCB 응용 분야에서 FPC는 가장 빠른 개발 속도를 가지고 있으며 PCB 시장에서의 점유율은 증가하고 있습니다. FPC는 유연한 인쇄 회로(유연한 인쇄 회로)의 약어입니다. 폴리이미드(PI, 업계에서 PI 커버 필름이라고도 함) 또는 폴리에스테르 필름을 높은 신뢰성을 가진 기판으로 만들어집니다. 배선 밀도가 높고, 경량, 얇은 두께와 좋은 굽힘 특성을 갖춘 우수한 유연한 인쇄 회로 기판입니다. 현재 스마트, 가볍고 얇은 모바일 전자 제품의 추세에 따라 FPC는 고밀도, 경량, 얇은 두께, 굽힘 저항, 유연한 구조 및 고온 저항의 장점으로 널리 사용되고 있으며 전자 제품의 소형화 및 이동성에 대한 현재요구 사항이 되었습니다. 유일한 솔루션입니다.
빠르게 성장하는 PCB 시장은 거대한 파생 상품을 육성했습니다. 레이저 기술의 개발과 함께, 레이저 처리는 점차 기존의 용접 공정을 대체하고 PCB 산업 체인의 중요한 부분이되고있다. 따라서 레이저 시장의 전반적인 침체의 배경 아래, PCB 관련 기업은 여전히 높은 성장을 유지할 수 있습니다.
PCB 및 FPC 처리에서 레이저 납땜의 장점
PCB에 레이저의 응용 프로그램은 주로 용접을 포함, 절단, 드릴링, 마킹, 특히 용접. 그 중, 레이저 납땜 과정은 기존의 용접 공정과 비교된다. 레이저 납땜은 비접촉 용접 프로세스입니다. 초소형 전자 기판 및 다층 전기 부품의 경우 기존의 용접 공정이 더 이상 적용되지 않으며 기술의 급속한 진전을 촉발시켰습니다. 기존의 용접 공정에 적합하지 않은 초미세 부품의 처리는 레이저 납땜에 의해 마침내 완료됩니다.
지첸 레이저 납땜 기계의 처리 장점 :
1. 그것은 응용 프로그램의 넓은 범위를 가지고있다. 용접 중에 쉽게 손상되거나 금이 가는 다른 PCB 부품을 접촉하지 않고 용접할 수 있으며 용접 물체에 기계적 응력은 발생하지 않습니다.
2. 납땜 철 팁이 PCB 및 FPC의 조밀한 회로에 들어갈 수 없는 좁은 부품을 조사하고 전체 PCB 회로 기판을 가열하지 않고 조밀한 조립체에서 인접한 부품 들 사이의 거리가 없을 때 각도를 변경할 수 있습니다.
3. 용접 하는 동안 용접 된 영역만 로컬로 가열 되 고 다른 비 용접 영역 열 효과 실시 되지 않습니다.;
4. 용접 시간이 짧고, 효율이 높고, 솔더 조인트가 두꺼운 금속 간 층을 형성하지 않으므로 품질이 신뢰할 수 있습니다.
5. 유지 관리 성은 매우 높습니다. 기존의 전기 납땜 철제는 납땜 철 팁의 정기적 인 교체가 필요하며 레이저 납땜에는 부품이 거의 없으므로 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.
