보호가스의 역할
레이저 용접에서 보호 가스는 용접 형태, 용접 품질, 용접 깊이 및 폭에 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 보호 가스의 분사는 용접에 긍정적인 영향을 미치지만 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.
P긍정적인 효과
보호 가스를 올바르게 분사하면 용접 풀이 산화되거나 심지어 산화되지 않도록 효과적으로 보호할 수 있습니다.
보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 공정 중 발생하는 스패터를 효과적으로 최소화할 수 있습니다.
보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 용융 풀 응고가 고르게 퍼져 용접 성형 균일성과 미학이 향상됩니다.
보호 가스를 올바르게 분사하면 레이저에 대한 금속 증기 기둥 또는 플라즈마 구름의 차폐 효과를 효과적으로 감소시켜 레이저의 효과적인 활용도를 높일 수 있습니다.
보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
보호 가스를 올바르게 불어 넣으면 용접 다공성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그러나 보호 가스를 잘못 사용하면 용접에 부정적인 영향을 미칠 수도 있습니다.
부정적인 영향
보호 가스를 잘못 분사하면 용접 품질이 저하될 수 있습니다.
잘못된 유형의 가스를 선택하면 용접에 균열이 생길 수 있으며 용접의 기계적 특성이 저하될 수도 있습니다.
잘못된 가스 불어넣기 유량을 선택하면 용접이 더욱 심각하게 산화될 수 있으며(유량이 너무 높거나 낮더라도) 용접 풀에서 용접 금속에 심각한 교란이 발생하여 용접이 붕괴될 수도 있습니다. 또는 모양이 고르지 않은 용접.
가스 분사 방법을 잘못 선택하면 용접이 보호되지 않거나 사실상 보호되지 않거나 용접 형태가 손상될 수 있습니다.
보호 가스의 분사는 용접 깊이에 특정 영향을 미치며, 특히 얇은 판을 용접할 때 용접 깊이가 감소합니다.
보호 가스의 종류
일반적으로 사용되는 레이저 용접 차폐 가스는 N2, Ar 및 He이며 물리적, 화학적 특성이 다르므로 용접에 미치는 영향도 다릅니다.
N2의 이온화 에너지는 중간 정도이고 Ar보다 높으며 He보다 낮으며 레이저 작용에 따른 이온화 정도는 일반적이므로 플라즈마 구름의 형성을 더 잘 줄여 유효 활용도를 높일 수 있습니다. 레이저의. 특정 온도의 질소는 알루미늄 합금 및 탄소강과 화학 반응을 일으켜 질화물을 생성하여 용접 취성을 향상시킬 수 있습니다. WeChat 공개 번호: 용접공, 인성 감소, 용접 조인트의 기계적 특성이 더 큰 악영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄 합금 및 탄소강 용접 보호에 질소를 사용하는 것을 권장하지 않습니다!
질소와 스테인리스강의 화학 반응은 질화물을 생성하여 용접 접합의 강도를 향상시켜 용접의 기계적 특성에 도움이 되므로 스테인리스강의 용접은 질소를 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
Ar의 이온화 에너지는 상대적으로 가장 낮고 레이저 작용에 따른 이온화 정도는 높으며 플라즈마 구름의 형성을 제어하는 데 도움이 되지 않으며 레이저의 효과적인 활용에 일정한 영향을 미치지만 Ar 활동은 매우 낮고 일반 금속과 화학 반응이 어렵고 Ar 비용이 높지 않으며 Ar 밀도가 높을 뿐만 아니라 용접 용융 풀 위의 용접에 침강하는 데 도움이 될 수 있습니다. 용접 용융 풀을 더 잘 보호하므로 기존 보호 가스로 사용할 수 있습니다.
그는 가장 높은 이온화 에너지를 가지고 있으며, 레이저의 작용으로 이온화 정도가 매우 낮고, 플라즈마 구름의 형성을 매우 잘 제어할 수 있으며, 레이저는 금속에 매우 좋은 영향을 미칠 수 있습니다. WeChat 공개 번호: 마이크로 용접공 및 He 활성은 매우 낮고 기본적으로 금속과 화학 반응이 없으며 매우 우수한 용접 보호 가스이지만 He의 비용이 너무 높기 때문에 일반적인 대량 생산 제품은 사용되지 않습니다. 가스, 그는 일반적으로 과학 연구 또는 매우 고부가가치 제품에 사용됩니다.
보호가스 분사 방식
현재 보호가스 분사 방법에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 보호가스를 축 측면으로 분사하는 것이고, 다른 하나는 동축 보호가스입니다.
두 가지 취입 방식 중에서 어떻게 선택하느냐는 종합적인 고려 사항이며, 일반적으로 보호가스의 측면 취입을 권장합니다.
보호가스 분사 방식 선택 원리
우선, 소위 "산화된" 용접은 일반적인 이름일 뿐이라는 점을 분명히 해야 합니다. 이론상으로는 용접과 공기 화학 반응의 유해 성분이 용접의 품질 저하를 초래한다는 것입니다. 특정 온도에서 금속을 용접하고 공기 중의 산소, 질소, 수소 등을 화학 반응시킵니다.
용접이 "산화"되는 것을 방지하는 것은 고온 상태에서 유해한 성분과 용접 금속의 접촉을 줄이거나 피하는 것입니다. 이 고온 상태는 금속의 용융 풀뿐만 아니라 용접 금속에서도 발생합니다. 금속의 용융 풀이 응고될 때까지 녹고 전체 시간 동안 온도가 일정 온도 이하로 낮아집니다!
예
예를 들어, 티타늄 합금 용접에서 300도 이상의 온도에서는 수소를 빠르게 흡수할 수 있고, 450도 이상에서는 산소를 빠르게 흡수할 수 있으며, 600도 이상에서는 질소를 빠르게 흡수할 수 있으므로 티타늄 합금 용접이 응고되고 온도가 효과적인 보호 효과가 필요한 단계보다 300도 낮습니다. 그렇지 않으면 "산화"됩니다.
위의 설명은 이해하기 어렵지 않습니다. 보호 가스에 불어넣으면 용접 풀을 적시에 보호해야 할 뿐만 아니라 보호를 위해 응고된 영역만 용접해야 하므로 측면에 표시된 그림 1의 일반적인 사용이 필요합니다. 보호 가스의 축 방향 측면 보호 방식은 그림 2의 동축 보호에 비해 보호 범위가 더 넓기 때문에 특히 응고된 용접 부위에 대해 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
엔지니어링 응용 분야의 바이패스 측면 송풍은 모든 제품이 바이패스 측면 송풍 보호 가스 방식으로 사용될 수 있는 것은 아닙니다. 일부 특정 제품의 경우 동축 보호 가스만 사용할 수 있으며 제품 구조의 특정 요구 사항 및 조인트 형태를 만들 수 있습니다. 타겟 선택!
특정 보호가스 취입방식 선택
직선 용접
용접 이음새의 형상은 직선형이며 이음부는 맞대기 이음, 랩 이음, 필렛 이음, 적층 이음 등이 가능하며 이러한 형태의 제품은 사이드샤프트 사이드 블로잉 실드가스를 사용하는 것이 바람직하다.
평면 폐쇄형 그래픽 용접
제품의 용접심 형상은 평면원주형, 평면다각형형, 평면다분할선형, 기타 폐쇄형 도형, 맞대기 이음형, 겹침형 이음형, 겹침형 이음형, 적층용접형 이음형 등이 있다. , 이러한 유형의 제품은 동축 차폐 가스 방식을 사용하는 것이 바람직합니다.
보호 가스의 선택은 용접 생산의 품질, 효율성 및 비용에 직접적인 영향을 미치지만 용접 재료의 다양성으로 인해 실제 용접 공정에서는 용접 가스의 선택도 더욱 복잡하므로 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다. 용접 재료, 용접 방법, 용접 위치 및 용접 효과 요구 사항을 고려하여 용접 테스트를 통해 더 적합한 용접 가스를 선택하고 더 나은 용접 결과를 얻으십시오!
