과학과 기술의 발달로 전자, 전기, 디지털 제품은 전 세계적으로 점점 더 정교해지고 대중화되고 있습니다. 이 분야에서 다루는 제품에는 납땜 공정이 포함될 수 있는 모든 구성 요소가 포함되어 있습니다.PCB 보드크리스탈 부품의 경우 대부분의 납땜은 300도 이하에서 수행되어야 합니다. 현재 주석 기반 합금 필러 금속은 전자 산업에서 칩 레벨 패키징(IC 패키징) 및 보드 레벨 어셈블리에 사용되어 장치 패키징 및 카드 어셈블리를 완성합니다. 예를 들어, 솔더 페이스트는 플립 칩 공정 중에 칩을 기판에 직접 부착하는 데 사용되며, 솔더 페이스트는 전자 조립 제조에서 구성 요소를 회로 기판에 납땜하는 데 사용됩니다.
납땜 공정에는 피크 납땜과 리플로우 납땜이 포함됩니다. 피크 납땜은 피크 표면의 용융 주석 순환 흐름을 사용하고 납땜 표면 접촉 부품이 장착된 PCB는 납땜 공정을 완료합니다. 리플로우 솔더링은 PCB 패드 사이에 미리 배치된 솔더 페이스트 또는 미리 형성된 솔더 패드를 통해 PCB에 연결된 솔더 페이스트 또는 솔더 패드 용융 부품을 통해 가열됩니다.
레이저 납땜레이저를 열원으로 사용하고 주석을 녹여 납땜된 부품을 서로 밀착시키는 납땜 방법입니다. 전통적인 용접 공정과 비교하여 이 방법은 가열 속도가 빠르고 열 입력이 적으며 열 충격이 적습니다. 용접 위치를 정확하게 제어할 수 있습니다. 용접 공정 자동화; 용접량을 정확하게 제어할 수 있고 용접 조인트의 일관성이 양호합니다. 용접 공정 중 작업자에게 미치는 휘발성 물질의 영향을 크게 줄일 수 있습니다. 비접촉 가열; 복잡한 구조 부품 용접에 적합합니다.
레이저 납땜은 레이저 열원을 본체로 삼아 납땜 충전, 용융 및 응고를 통해 대류, 전도 및 강화의 공정 효과를 달성합니다. 주석 재료의 상태는 주석 와이어 충전, 주석 페이스트 충전, 주석 볼 충전 세 가지 주요 형태로 요약할 수 있습니다.
레이저 납땜에 레이저 납땜 와이어 적용
와이어 피드 레이저 용접은 레이저 용접의 주요 형태입니다. 와이어 공급 메커니즘은 자동 테이블과 함께 사용되어 모듈 제어를 통해 자동 와이어 공급 용접 및 광 출력 용접을 구현합니다. 컴팩트한 구조와 일회성 작동이 특징입니다. 다른 여러 용접 방법과 비교할 때 재료의 일회성 클램핑, 자동 용접 완료 및 광범위한 적용 가능성이라는 분명한 이점이 있습니다.
PCB 회로 기판, 광학 부품, 음향 부품, 반도체 냉동 부품 및 기타 전자 부품 납땜이 주요 응용 분야입니다.
레이저 납땜에 레이저 납땜 페이스트 적용
솔더 페이스트 레이저 용접은 일반적으로 부품 강화 또는 사전 주석 도금에 사용됩니다. 예를 들어, 실드 커버의 각도는 고온에서 솔더 페이스트를 녹여 강화하고 자기 헤드 접점은 주석 도금으로 녹입니다. 회로 전도 용접에도 적합하며 플라스틱 안테나 홀더와 같은 연성 회로 기판의 용접에 매우 효과적입니다. 복잡한 회로가 없기 때문에 솔더 페이스트 용접을 통해 종종 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 소형 정밀 공작물의 경우 솔더 페이스트 필러 솔더링은 그 장점을 충분히 실현할 수 있습니다. 솔더 페이스트의 우수한 가열 균일성으로 인해 등가 직경이 상대적으로 작고 정밀 디스펜싱 장비로 소량의 주석을 정확하게 제어할 수 있으며 솔더 페이스트가 쉽게 튀지 않아 우수한 용접 결과를 얻을 수 있습니다. 레이저 에너지의 집중도가 높기 때문에 솔더 페이스트의 고르지 않은 가열로 인해 튀기 쉽고 주석 비드가 튀면 단락이 쉽게 발생할 수 있으므로 솔더 페이스트의 품질이 매우 높으므로 스플래시 방지 기능을 사용할 수 있습니다. 튀는 것을 방지하기 위해 솔더 페이스트. 현재 레이저 솔더 페이스트 용접의 적용 범위는 매우 넓으며 카메라 모듈, VCM 보이스 코일 모터, CCM, FPC 및 커넥터, 안테나, 센서, 인덕터, 하드 디스크 헤드와 같은 정밀 전자 용접 분야에 성공적으로 사용되었습니다. , 스피커, 스피커, 광통신 부품, 열 부품, 감광 부품.
레이저 납땜에 레이저 납땜 볼 적용
레이저 솔더 볼 납땜은 솔더 볼을 솔더 볼 포트에 넣고 레이저로 가열하여 녹인 다음 패드 위에 떨어지고 패드와 함께 적시는 납땜 방법입니다. 솔더볼은 분산되지 않은 순수 주석의 작은 입자입니다. 레이저 가열로 녹인 후 튀지 않습니다. 경화 후 완전하고 매끄러워지며, 패드의 후속 세척이나 표면 처리 등의 추가 공정이 없습니다. 이 납땜 방법을 사용하면 좋은 납땜 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 용접 기술 적용의 어려움
웨이브 납땜, 리플로우 납땜, 수동 납땜 인두 용접 및 기존 납땜은 점차 납땜 공정 문제를 대체할 수 있지만 현재 레이저 용접 기술은 패치 납땜(주로 리플로우 납땜)에 적용할 수 없습니다. 레이저 자체의 일부 특성으로 인해 레이저 납땜 공정도 더욱 복잡해지며 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
(1) 정밀한 미세 납땜, 공작물 위치 지정 및 클램핑의 어려움, 용접 샘플 및 대량 생산의 어려움;
(2) 레이저의 높은 에너지 밀도는 공작물에 손상을 일으키기 쉽습니다. 특히 PCB 보드 용접, 기판 및 금속이 열악한 구조에 내장되어 보드를 태우기 쉽고 샘플 불량률이 높고 비용이 높습니다. 받아들일 수 없다;
(3) 레이저의 고도로 집중된 에너지는 쉽게 솔더 페이스트 튀김을 일으키고, PCB 보드 솔더링은 제품 스크랩으로 이어지는 단락을 매우 쉽게 유발합니다.
(4) 연선 클래스의 경우 클램핑 위치 일관성이 좋지 않으며 솔더 샘플의 충만도와 모양의 차이가 더 큽니다.
정밀 납땜은 일반적으로 필러 주석을 공급해야 하며, 와이어 직경이 0.4mm 미만인 와이어는 자동 공급이 어렵습니다.
레이저 용접 시장 요구 개요
레이저 용접은 국내외에서 다양한 수준으로 발전해 왔습니다. 수년간의 개발에도 불구하고 큰 도약과 적용 확대가 이루어지지 않았으나 이는 용접 적용의 약점이라 할 수 있다. 그러나 시장 수요는 끊임없이 변화하고 있으며, 수직적 숫자가 증가했을 뿐만 아니라 수평적 적용 영역도 용접 기술 요구 사항의 부품 및 부품과 관련된 전자 디지털 제품으로 확대되고 있습니다. 그것은 다음을 다룬다용접 기술자동차 전자, 광학 부품, 음향 부품, 반도체 냉동 장치, 보안 제품, LED 조명, 정밀 플러그인 및 디스크 저장 부품을 포함한 다른 산업의 부품에 대한 수요. 고객의 입장에서 볼 때 Apple 용접 제품에 대한 전반적인 수요는 다른 제품과 마찬가지로 동일합니다.
결론
레이저 납땜 기술은 기존 납땜과 비교할 수 없는 장점을 갖고 있기 때문에 전자 인터넷 분야에서 더 널리 사용될 것이며 시장 잠재력도 클 것입니다.
