레이저 기술의 개발과 성숙으로 레이저 용접 장비의 신뢰성이 향상되었습니다. 제조업체는 더 이상 레이저 용접 장비가 생산 라인의 정상적인 작동에 영향을 미칠 것이라고 걱정하지 않습니다. 현재 자동차 생산 라인에 장착된 레이저 장비는 24시간 동안 지속적으로 작동할 수 있으며 고장률은 매우 낮습니다. 이제 모든 모듈 식 디자인을 채택, 유지 보수는 매우 편리하고, 유지 보수 인력에 대한 기술적 요구 사항은 높지 않다, 유지 보수 시간은 매우 짧다. 레이저 용접 장비의 고속 및 지속적인 작동으로 인해 레이저 용접 장비를 갖춘 제조업체의 투자 회수 시간도 단축되어 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 자동차의 품질 수준을 향상시킵니다. 레이저 기술의 채택은 또한 큰 경제적, 사회적 이익을 생성합니다.
레이저 용접은 고에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 용접 공정은 열 전도 형에 속하며, 즉 레이저 방사선은 공작물 표면을 가열하고, 표면 열은 열 전달에 의한 내부 확산으로 유도되고, 공작물들은 레이저 펄스 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 파라미터를 제어하여 용융되어 특정 용융 풀을 형성한다. 초기 램프 용접 방법은 간단하고, 사회 발전과 함께 큰 열 입력, 쉽게 변형 및 기타 단점이 있으며, 현재의 시장 수요를 충족시키지 못하고 있으며 레이저 용접 기의 출현은 주요 기업의 관심을 끌기 시작했습니다.
매끄러운 용접, 유연한 용접, 고강도 및 빠른 용접 속도와 같은 레이저 용접의 장점은 램프 용접의 잠재적 재고가되었습니다. 레이저 기술의 개발과 장비 비용의 감소와 함께, 레이저 용접은 점차 램프 용접의 주류 기술이되고있다.
