조선 기술의 지속적인 발전으로 조선 자재 및 선박 설계가 크게 변경되었습니다. 조선 분야의 레이저 기술 적용은 선박 자체의 가공 및 적용 특성 및 레이저 제조 시스템의 특성과 밀접한 관련이 있습니다. 그래서, 선박의 레이저 응용 분야는 무엇입니까?
최근에는 "정밀 조선"과 "조선"이 조선 업계의 발전 추세가되고 있습니다. 레이저 가공 기술은 전체 레이저 가공 산업의 70 % 이상을 차지하며 급속도로 발전했습니다. 조선 산업은 주로 강판 소재를 기반으로합니다. 레이저 커팅 플레이트는 복잡한 대형 금형을 필요로하는 펀칭 및 가공 방법을 대체하는 데 사용할 수있어 생산주기가 크게 단축되고 비용이 절감됩니다. 레이저 커팅 머신을 사용하여 조립 여유를 없애면 현장 트리밍 현상이 제거되고 인력 및 재료 낭비가 줄어들고 프레임의 조립 속도가 빨라지고 어셈블리 품질이 크게 향상됩니다.
현재 선박 산업의 선체 판 부품은 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 및 레이저 절단으로 주로 절단됩니다. 다른 절단 방법은 레이저 절단에 비해 많은 결함이 있습니다. 조선 분야에서 레이저 커팅은 플라즈마가 리브를 절단 할 필요가 없도록하고 조립 간극을 확보하기 위해 리브에 절삭 여유를 설정하고 수동으로 트리밍을 수행하므로 불균일 한 트리밍 품질이 발생합니다. 나오다. 따라서 조립, 조립 사이클, 자재 및 노동 비용 낭비를 줄여줍니다.
레이저 컷 해양 강판은 우수한 절단 품질, 절삭면의 우수한 수직면, 슬래그 없음, 얇은 산화물 층, 매끄러운 표면, 2 차 가공 불필요, 직접 용접, 작은 열 변형, 높은 커브 컷팅 정밀도 및 감소 된 조정. 근무 시간, 고강도 선체 판의 장벽없는 절단.
국내 조선 업계에서는 레이저 커팅이 지배적 인 위치를 차지하지 않습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 1 레이저 절단 비용은 기존 절단 방법보다 높습니다. 2 레이저 커팅 대형 장비는 현장 건설, 세분화와 같은 선박 산업의 제조 특성에 적합하지 않습니다, 작업 환경은 복잡합니다; 3 절삭 효율은 명백한 이점이 없으며, 특히 조선 산업에서 두꺼운 판재 절단; 4 레이저 장비의 유지 보수는 작업자와 높은 비용 때문에 복잡합니다. 절단기에 대한 선박의 시소 작업의 특수 요구 사항과 선체 구조에 사용되는 프로파일의 모양의 다양성을 고려할 때 현재 업계의 상태.
