레이저 기술은 사회로부터 광범위한 관심을 받았으며 20 세기의 4 가지 위대한 발명품 중 하나 . . 레이저 기술의 적용은 최근 몇 년 동안 .도 변화하고 있으며, 최근 몇 년 동안 레이저의 힘은 지속적으로 개선되었으며, 그 적용은 점차적으로 충격을 받아 {{3 분기에 급격한 분야에서 급격히 증가 해 왔습니다. 조선 산업, 레이저 절단, 용접 및 청소 공정은 일부 오래된 프로세스를 대체하기 시작했으며, 현재 전체 조선 산업 .에 영향을 미쳤으며, 유럽의 주요 대형 조선소, 미국 및 일본은 대규모로 레이저 가공 기술을 채택했습니다 ({5}}}.
조선 산업에서 레이저 절단의 적용
조선 산업은 선체 세그먼트 전송의 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높으며, 프레임 전송의 간격은 과거에 1mm . 내에서 제어되어야하며, 조선 회사는 일반적으로 플라즈마 절단을 사용하여 늑골을 자르기 위해 .를 사용하여 조립 갭이 표준을 충족시키기 위해 늑골을 충족시켜야했습니다. 어셈블리 . 획득 한 트리밍의 품질은 고르지 않은 . 수동 트리밍이 컷 이음새에서 잔류 산화물을 유발하게됩니다 . 동시에 조립 작업 부하를 증가시키고 조립 사이클을 연장시켜 전체 세그먼트 구조 사이클을 유의하게 만듭니다.
현재 조선 산업에서 선체 플레이트 부품의 주요 절단 방법은 레이저 절단과 비교하여 불꽃 절단, 플라즈마 절단, 전단 및 레이저 절단 .이며, 다른 절단 방법은 불꽃 절단 및 플라즈마 절단과 같은 많은 단점이 있으며, 넓은 절단, 더 큰 절단, 정확도가 좋지 않으며 유해한 가스를 생성하고, 유해한 가스를 생성하고, 유해한 가스를 생성합니다. 환경 . 레이저에 의한 해양 강판은 절단 품질, 절단 표면의 우수한 수직, 슬래그, 얇은 산화물 층, 부드러운 표면, 2 차 가공 없음, 직접 용접 될 수 있으며 작은 열 변형 및 고 곡선 절단 정확도를 갖고, 이는 조정 시간을 효과적으로 감소시키고 고도로 절단을 실현시킨다.
1992 년 초, Vosper Thornycroft 조선소는 유럽에서 레이저 절단 장비를 최초로 사용한 후 . 이후 유럽 국가의 조선소가 미국에서 용접 및 절단을위한 완전한 장비 세트를 설치했습니다. Tanaka LMX ⅲ 레이저 및 제조 비용 및 품질에서 큰 진전을 냈습니다 .
최근 몇 년 동안 "정밀 조선"과 "빠른 조선"은 조선 산업의 개발의 주요 트렌드가되었으며, 레이저 커팅 기술은 빠르게 개발되었습니다 . 조선 산업은 주로 스틸 플레이트를 원료로 사용하여 스틸 플레이트를 사용하여.을 크게 뚫는 방법을 대체 할 수 있습니다. 비용 . 레이저 절단 기계의 사용은 조립 수당을 제거하고 현장 수리 및 절단 현상을 제거하고, 노동 및 플레이트 폐기물을 줄이고, 프레임 어셈블리를 크게 높이며, 조립 품질을 크게 향상시킵니다 .
