실험실에서 공장에 이르기까지 유기 물질의 표면 세정을위한 레이저의 이점은 새로운 응용 분야를 끌어 모으고 있습니다.
용접, 드릴링 또는 레이저로 절단하는 응용 프로그램은 수년간 알려져 왔지만 레이저 표면 청소는 여전히 틈새 기술로 간주됩니다. 산업 클리닝 응용 분야에서의 적응은 비록 대부분의 유기 물질을 효과적으로 제거 할 수있는 것으로 밝혀졌지만 최근까지는 발생하지 않았습니다.
오늘날에는 광범위한 펄스 레이저 세정이 있습니다
g 또는 사용중인 코팅 제거 시스템. 레이저 시스템은 섬세한 표면에서 도장을 벗기고, 도체로부터 절연물을 제거하고, 절삭으로 표면을 조각하거나, 타이어 몰드에서 가황 잔류 물을 제거하기 위해 작동합니다. 이러한 모든 작업은 일종의 "청소"로 분류 할 수 있습니다.
왜 레이저?
레이저 표면 세정의 개발은 화학 물질 또는 연마제 분사 시스템의 사용을 대체 할 수있는 비 마모성 및 비 위험성 세정 공정의 필요성에 영향을받습니다.
대부분의 기존 세정 기술과 관련된 주요 문제점 중 하나는 기판의 마모와 부정적인 환경 영향입니다. 연마재 분사는 섬세한 표면을 손상시키고 상당한 양의 쓰레기를 만듭니다. 화학 용매를 사용하는 것은 액체 폐기물 및 잠재적으로 위험한 증기를 포함합니다. 이러한 문제로 인해 이러한 목적을위한 첫 번째 레이저 시스템이 개발되었습니다.
표면 세정을위한 레이저의 장점
비접촉 / 비 마모 공정, 화학 약품 또는 블라스팅 매체의 사용, 폐기물 양의 감소, 자동화 및 안전.
