전기 주전자의 전통적인 용접 방법은 용접 장소 와 큰 열 영향 영역과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 일반 일일 스테인레스 스틸 주전자의 재료 두께는 일반적으로 0.8-1.5mm이며 2mm 를 넘지 않으며 일부 뻗은 위치는 더 얇습니다. 그러나 용접 스팟은 용접의 산화로 인해 아르곤 아크 용접에 나타납니다. 큰 열 영향 영역으로 인해, 공작작품은 종종 변형, 균열, 핀홀, 언더컷, 불충분한 접합력 및 용접 후 내부 응력 손상과 같은 문제가 발생합니다. 용접 지점이 너무 크든 용접으로 인한 기타 변형 및 손상이 후속 연마 공정에 더 많은 어려움을 초래할 수 있으므로 결함률도 증가합니다.
아르곤은 아르곤 아크 용접 중 산화로부터 스테인레스 스틸 주전자를 보호하는 데 사용되지만, 제어할 수 없는 용접 열, 대형 용접 점 및 냄비 자체의 변형은 후속 연마 공정에 더 많은 어려움을 초래하여 결함률의 증가를 초래합니다.
금속 레이저 용접 기의 출현으로 스테인레스 스틸 주전자 용접의 장점은 점점 더 두드러지고 있습니다. 용접 열 제어 및 용접 스팟 컨트롤은 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 주전자 금속 레이저 용접 기계의 용접 품질에 영향을 미치는 주요 매개 변수는 용접 전류, 펄스 폭, 펄스 주파수 등을 포함
1. 전류가 증가함에 따라 용접의 폭이 증가하고, 스패터가 용접 공정에 나타나고, 용접의 표면은 산화 현상과 거칠게 있다.
2. 펄스 폭이 증가함에 따라 용접 의 폭도 증가합니다. 스테인레스 스틸 주전자의 레이저 용접에 펄스 폭의 영향은 매우 중요합니다. 펄스 폭의 작은 증가는 산화와 시료를 통해 화상으로 이어질 수 있습니다.
3. 펄스 주파수의 증가로 솔더 조인트의 중복 비율이 증가하고 용접 폭이 먼저 증가하고 변경되지 않습니다. 현미경으로 용접은 점점 더 부드럽고 아름답습니다. 그러나 펄스 주파수가 특정 값으로 증가하면 스패터가 심각해지고 용접이 거칠어지고 용접 부품의 상부 및 하부 표면에서 산화가 발생합니다.
4. 결과는 긍정적 인 디포커싱이 초박형 플레이트 재료의 레이저 용접에 적합하다는 것을 보여줍니다. 동일한 디포커싱 양하에서, 양성 디포커싱 레이저 용접에 의해 얻어진 용접 표면은 음의 디포커싱보다 부드럽고 아름답습니다.
