중주파 수 용접기의 용접 공정에서 일부 사람들은 종종 솔더 조인트가 많을수록 더 안정적이라고 생각합니다. 실제로 실제 용접에서 솔더 조인트 사이의 거리가 표준입니다. 이들이 표준을 따르지 않으면 역효과를 일으킬 수 있습니다. 솔더 조인트가 많을수록 불안정 해지며 솔더 조인트의 품질이 떨어집니다.
이러한 종류의 문제의 원인은 솔더 조인트 션트 문제이기도합니다. 션트는 재료 저항 및 전도성 채널과 관련이 있습니다. 실제로, 각 솔더 조인트는 모든 전류 채널입니다. 일반적으로, 중간 주파수 용접기가 용접 될 때, 제 1 솔더 조인트가 형성된 후, n 번째 솔더 조인트가 용접 될 때, 전극이 공작물과 접촉 할 때의 저항은 이전 솔더 조인트의 저항보다 훨씬 낮다. 션트가 매우 작아서 매우 양호하게 형성 될 수 있음 실제로 간격이 너무 작고 흐름이 충분히 크면 다음 솔더 조인트의 품질이 이전 솔더 조인트의 품질보다 훨씬 낮아집니다.
위의 간략한 소개에 따르면 중간 주파수 스폿 용접기가 작동 할 때 용접 지점의 간격을 적절하게 설계해야하며 그렇지 않으면 전체 용접 효과에 영향을 줄 것이라고 결론 지을 수 있습니다. 일반적으로 간격은 약 30-40mm입니다. 용접 점의 특정 거리는 용접물의 규격에 따라 결정되어야한다. 너무 조밀하거나 너무 얇은 것은 옳지 않습니다.
