대형 3D 인쇄 티타늄 합금 복합 부품의 성공적인 시제품 제작
200 시간 이상의 연속 작업 후, 장비의 성형 공간의 한계에 가까운 대형 티타늄 합금 복합체가 최근에 Kunming University of Science and Technology의 Additive Manufacturing Center에서 시제품 제작되었습니다. 이것은 또한 레이저 선택적 용융을 사용하여 현재까지 형성된 최대 규모의 단일 티타늄 합금 복합체입니다.
레이저 선택적 용해는 금속 3D 인쇄 방법의 일종입니다. 레이저를 열원으로 사용하여 포장 된 금속 분말을 부품의 개별 부품의 형상 데이터에 따라 스캔하여 금속 분말을 한 점씩 녹여 축적시키고 금속 부품을 직접 제조합니다. 이 방법으로 제조 된 금속 부품은 우수한 기계적 성질, 높은 표면 품질 및 치수 정확성을 가지며 금속 3D 프린팅 분야에서 뜨거운 연구 주제입니다. Li Zhenhua 교수의 연구 그룹이 만든 티타늄 합금 복합체는 크기가 250 × 250 × 257 mm이고 총 부품 및 지지력이 21 kg을 초과합니다.
보고에 따르면, 티타늄 합금은 내식성과 기계적 성질이 우수하며 항공 우주, 화학, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 금속 레이저 3D 프린팅 공정에서 높은 잔류 응력이 발생합니다. 복잡한 구조 부품을 형성하는 동안 발생하는 응력 변형 및 균열 문제는 금속 3D 인쇄의 가장 큰 과제였습니다. 이러한 문제는 티타늄 합금 레이저 3D 프린팅에서 더 일반적입니다. 튀어 나와있다. 교수 리 Zhenhua 및 그의 팀은 분말 및 조성 제어, 구성 요소 구조 및 위치 최적화, 지원 설계 및 스트레스 릴리스, 원격 모니터링, 등등에 많은 예비 작업을 수행하고 마지막으로 인쇄를 위해 축적 된 테스트 계획을 결정 대형 복합 티타늄 합금 부품. 소중한 경험.
최근 몇 년 동안 Kunming University of Science and Technology Additive Manufacturing Center는 우주 항공, 의료 및 금형 분야의 3D 프린팅 연구 분야에서 큰 발전을 이루었습니다. 현재 매년 5,700 명이 넘는 학부생이 혁신 센터를 찾아 혁신적인 활동을 수행하기 위해 제조 센터에 들어서고 있습니다. 50 명 이상의 전문 기술 인력과 박사 및 석사 학생이 센터에서 연구에 종사하고 있습니다.
