본 연구에서는 알루미늄 합금 LF-LDED의 공정 거동과 필러 전이 특성을 조사했습니다. 여기서는 숫자 8의 진동 레이저 열원을 사용하여 초기 용융 풀을 설정하고 풀 폭을 정밀하게 제어했습니다. GTA 열원은-알루미늄 합금 와이어의 끝 부분을 미리 녹여 용융 풀에 안정적으로 공급할 수 있는 액체 금속을 생성하는 데 사용되었습니다. 열원 간격-레이저-와이어 거리 구성, GTA 전류, 진동 진폭 및 와이어 공급 속도가 공정 동작에 미치는 영향-이 밝혀지고 논의됩니다. 주요 결론은 다음과 같습니다.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5mm), 액체 알루미늄 합금이 용융 풀에 도달하는 전환 시간이 길어져 증착 층에 혹이 형성됩니다. 그러나 레이저와 와이어 사이의 거리 변화는 증착 공정의 안정성에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>그림 90A), 와이어가 완전히 녹고 팁이 완전히 녹아 액적 전이가 형성됩니다.
【3】LF-LDED 시스템에서 증착층의 기하학적 특성 제어 전략은 스윙 진폭과 와이어 공급 속도를 조정하여 층 폭과 층 높이를 정밀하고 독립적으로 제어할 수 있습니다.
【4】LF-LDED의 최대 증착 속도는 1.215kg/h로 O-LDED의 2.9배입니다. 기존의 와이어-기반 LDED와 비교하여 LF-LDED는 레이저 효율성을 크게 향상시켜 높은-효율성과 고품질-증착을 달성할 수 있습니다. 그러나 LF-LDED의 증착 속도는 여전히 WAAM에 비해 뒤떨어져 있습니다.
【5】LF-LDED는 알루미늄 합금의 다층 증착을 달성할 수 있어 알루미늄 합금 부품의 신속한 제조에 큰 잠재력을 보여줍니다. 그러나 증착된 레이어 수가 증가함에 따라 레이어 높이 감소 및 테일 붕괴와 같은 결함이 구성 요소에 나타나며 이는 이 방법의 다{4}}레이어 증착 프로세스에 추가 최적화가 필요함을 나타냅니다.
