레이저 세정은 유기 오염 물질을 제거 할뿐만 아니라 금속 녹, 금속 입자 및 먼지와 같은 무기 물질도 세척 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 실용적인 애플리케이션을 설명합니다. 이러한 기술은 매우 성숙되어 널리 사용되고 있습니다.
1. 금형 청소 :
매년 세계의 타이어 제조업체는 수억 개의 타이어를 생산하며 생산 공정의 타이어 몰드는 가동 중단 시간을 줄이기 위해 신속하고 안정적으로 청소해야합니다. 기존의 세척 방법에는 샌드 블라스팅, 초음파 또는 이산화탄소 세척이 포함되지만, 이러한 방법은 보통 뜨거운 금형에서 몇 시간 동안 냉각 한 다음 청소 장비로 옮겨야합니다. 청소는 오랜 시간이 걸리며 쉽게 손상 될 수 있습니다. 곰팡이 화학 용제 및 소음은 안전 및 환경 보호와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 레이저는 광섬유를 사용하여 전송 될 수 있으므로 레이저 세척 방법을 사용하므로 매우 유연합니다. 레이저 클리닝 방법을 사용하여 광섬유를 다이의 블라인드 코너에 연결하거나 청소할 부품을 청소하기가 쉽기 때문에 사용하기가 쉽습니다. 고무로 인해 가스화가 없으면 작업 환경의 안전에 영향을 미칠 독성 가스가 생성되지 않습니다. 타이어 주형을 레이저로 청소하는 기술은 유럽과 미국의 타이어 산업에서 널리 채택되었습니다. 초기 투자 비용은 높지만 대기 시간을 절약하고 곰팡이 피해를 피하고 안전을 확보하고 원자재를 절약함으로써 영수증을 신속하게 얻을 수 있습니다. Shanghai Shuangqin Trucking Tire Co.의 생산 라인에서 Quantel LASERLASTE 레이저 세정 시스템에 의해 수행 된 세척 테스트에 따르면, 대규모 트럭 타이어의 금형을 2 시간 만에 온라인으로 청소하면됩니다. 기존의 세척 방법과 비교할 때, 경제적 이점은 명백합니다.
식품 산업 몰드의 비 접착 탄성 필름 층은 위생을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야합니다. 화학 물질없이 레이저 세정을 사용하는 것도이 응용 분야에 특히 적합합니다.
2. 무기 장비 청소 :
레이저 청소 기술은 무기 유지 보수에 널리 사용됩니다. 레이저 클리닝 시스템은 녹 및 오염 물질을 효율적이고 신속하게 제거 할 수 있으며 클리닝 사이트를 선택하여 클리닝 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 세정의 사용은 화학 세정 공정보다 청결도가 높을뿐만 아니라 물체의 표면에 거의 손상을주지 않습니다. 다른 매개 변수를 설정함으로써, Quantel LASERLASTE는 또한 금속 물체의 표면에 조밀 한 산화물 보호막 또는 용융 금속 층을 형성 할 수 있습니다. , 레이저의 표면 강도와 내식성을 향상시킵니다. 제거 된 폐기물은 환경을 실질적으로 오염시키지 않으며 원격으로도 작동 할 수 있으므로 작업자의 건강 상 피해를 효과적으로 줄입니다.
3. 항공기 페인트 제거 :
유럽에서는 레이저 세정 시스템이 오랫동안 항공 산업에서 사용되어 왔습니다. 항공기의 표면을 일정 기간 후에 다시 칠한 후 원래 페인트는 페인트 칠하기 전에 완전히 제거해야합니다. 페인트를 기계적으로 제거하는 전통적인 방법은 항공기의 금속 표면을 손상시켜 안전 운항에 대한 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다. 여러 레이저 클리닝 시스템을 사용하는 경우, 금속 표면을 손상시키지 않고 2 일 이내에 A320 에어 버스 표면의 페인트를 완전히 제거 할 수 있습니다.
4. 건물 외벽 청소 :
중국 경제의 급속한 발전으로 점점 더 많은 고층 빌딩이 세워졌으며 빌딩의 외벽을 청소하는 문제가 점차 두드러지게 나타났습니다. LASERLASTE 레이저 클리닝 시스템은 길이가 70 미터 인 광섬유를 통해 건물 외벽을 잘 청소합니다. 해결책은 석재, 금속 및 유리의 다양한 종류의 오염 물질을 효과적으로 닦아 낼 수 있으며 기존의 청소보다 훨씬 효율적입니다. 또한 건물의 다양한 석재에서 어두운 점과 얼룩을 제거 할 수 있습니다. LASERLASTE 레이저 청소 시스템은 Shaoshan Mountain의 Shaolin Temple에서 건물 및 석조 기념물을 청소하는 데 사용되었습니다. 레이저 클리닝을 사용하면 고대 건물의 외관을 보호하는 데 매우 효과적이라는 것을 알 수 있습니다.
5. 전자 산업에서의 청소
전자 업계에서는 산화물을 제거하기 위해 레이저를 사용합니다. 전자 산업에서는 고정밀 오염 제거가 필요합니다.이 제거는 회로 기판 납땜 전에 레이저 탈 산소를 사용하는 데 특히 적합합니다. 오염 제거시 최적의 전기 접촉을 보장하기 위해 부품 핀을 완전히 산화시켜야합니다. 핀을 아직 손상시키지 마십시오. 레이저 클리닝은 사용 요건을 충족시킬 수 있으며 효율성은 매우 높습니다. 하나의 핀에 하나의 레이저 빔만 필요합니다.
6. 정밀 기계 산업에서 정확한 디 에스테르 화 :
정밀 기계 산업은 종종 화학적 방법으로 잔류 물이 남아있는 동안 화학적 방법을 사용하여 부품의 윤활 및 부식 방지에 사용되는 에스테르 및 광유를 제거해야합니다. 레이저 디 에스테르 화는 부분의 표면을 손상시키지 않고 에스테르 및 광유를 완전히 제거 할 수 있습니다. 오염 물질의 제거는 충격파로 수행됩니다. 부품 표면의 얇은 산화물 층이 폭발적으로 기화되면 충격파가 형성되어 기계적 상호 작용보다는 오염 물질이 제거됩니다. 이 물질은 우주 산업 기계 부품의 청소에 사용하기 위해 완전히 deesterified입니다. 기계 부품 가공에서 오일 에스테르 제거는 레이저로도 청소할 수 있습니다.
7. 원자력 발전소 원자로 파이프 청소 :
레이저 클리닝 시스템은 또한 원자력 발전소의 원자로에서 파이프 라인을 청소하는 데 사용됩니다. 광섬유를 사용하여 고출력 레이저 빔을 반응기에 도입하고 방사성 먼지를 직접 제거합니다. 청소 된 재료는 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 장거리 운영이기 때문에 직원의 안전을 보장 할 수 있습니다.
요약하면 레이저 클리닝은 자동차 제조, 반도체 웨이퍼 클리닝, 정밀 부품 가공 및 제조, 군사 장비 클리닝, 외벽 클리닝, 문화 유물 보호, 회로 기판 클리닝 및 정밀 부품과 같은 많은 분야에서 중요한 역할을합니다. 가공 및 제조, 액정 디스플레이 청소, 껌 잔여 물 제거 및 기타 영역은 중요한 역할을 할 수 있습니다.
