화학적 및 연마 가공과 같은 기존의 세척 및 재료 제거 방법은 고 부가가치 제조에서 표준화되고있는 까다로운 세척 요구 사항에 대해 기술적으로나 환경 적으로 적합하지 않기 때문에 기능 한계가 끝납니다.
지난 30 년간 레이저 세정 공정은 다양한 제조 응용 분야에 적용되어 왔으며 현대 제조에 영향을 미치고 있습니다. 일반적으로 제조 산업에서 널리 인정되는 프로세스의 장점에도 불구하고 높은 자본 비용, 낮은 생산성 및 과다 또는 과소 세정 (레이저 클리닝의 민감성으로 인해)과 같은 기술적 인 문제를 비롯하여 몇 가지 부정적인 측면이 있습니다 공정 파라미터 또는 오염 물질의 두께 / 조성). 고전력 나노초 및 피코 초 펄스 레이저의 최근 개발은 공정 리드 타임을 크게 개선하고 레이저 세정 공정의 고비용 문제를 해결할 것으로 기대됩니다. 오늘날 레이저 가공 연구의 중요한 부분은 공정 내 모니터링 시스템의 개발과 레이저 재료 가공의 폐쇄 루프 제어이며, 레이저 매개 변수 및 오염 물질 내 변화에 대한 레이저 세정 감도 문제를 해결해야합니다. 레이저 기술의 최근 개발로 인해 레이저 클리닝은 제조 업계에서 주류가 될 것으로 예상됩니다.
