최근 레이저 용접기의 급속한 발전으로 레이저 용접기는 시장에 점점 더 많이 보급되고 있지만 레이저 용접기의 수가 증가하는 동안 발생하는 문제는 지속적으로 증가하고 있으므로 개발 문제를 천천히 이해해야합니다. 개발 과정에서 레이저 용접 산업의 사양과 생산을 지속적으로 개선하고 문제를 피하면서 문제에 대한 다음 해결책을 찾으십시오. 다음은 레이저 용접기 제조업체의 레이저 용접기에서 설명한 몇 가지 문제입니다. 모두가 도울 수 있기를 바랍니다.
용접 결점은 용접 공정 중 레이저 용접기의 용접 조인트에서 계획 또는 공정 요구 사항을 충족하지 않는 결점을 나타냅니다. 결함의 존재는 미세한 배열, 물리적 및 화학적 기능 및 금속의 기계적 기능이 불연속성을 나타내도록한다. 용접 방법에 관계없이, 용접 후 용접부에는 항상 잔류 응력이 있으며, 상이한 방법의 잔류 응력 만이 상이하다. 열에 영향을받는 구역의 담금질과 함께 용접 된 부품, 담금질 된 마텐 자이 트는 단순히 높은 탄소 함량의 조건 하에서 생성되며 균열이 발생합니다. 용접 공정에서는 제어가 제대로 이루어지지 않으며 기공, 슬래그 포함, 용융되지 않은 및 불완전한 침투와 같은 단점이 발생합니다. 레이저 용접기 작동의 단점에 대한 많은 이유는 일반적으로 회피된다.
용접기의 단점 이유는 다음과 같습니다. 레이저 출력 : 레이저의 유지 보수 표시 등 또는 노화 아크 램프가 더러워 져 레이저의 출력이 줄어 듭니다. 빈 치수 : 구성 요소 간 간격의 치수가 변경됩니다. 공기 누출 : 파이프 라인의 유지 보수 가스 유량 감소 또는 공기 누출.
브레이징 와이어 교정 : 와이어가 초점의 중심을 통과하지 않습니다. 브레이징 와이어 온도 : 와이어 예열 온도에 결함이 있습니다. 초점 측면의 방향이 잘못되었습니다. 빔 축에 수직 인 좌표 점의 방향이 잘못되었거나 레이저 용접기 프로그래밍이 잘못되었습니다. 작업 간격 오류 : 동쪽 또는 잘못된 좌표가 잘못되었거나 프로그래밍이 잘못되었습니다.
위의 문제에 대응하여 레이저 용접기의 개선을위한 효과적인 조치를 취했습니다. 먼저 용접 품질을 점검하고 검사하여 용접 품질을 점검하십시오. 동일한 일반적인 육안 검사 및 파괴 탐지는 두 가지 방법입니다. 그의 풍부한 작업 경험에 따르면 Wang Wensheng의 육안 검사는 용접 제품을 통과 시킬지 여부를 인정하기 위해 그의 풍부한 경험에 의존하지만 육안 검사에 의존하는 경우 충분히 멀기 때문에 파괴적이어야합니다. 실험에서, 용접 기재는 찢어졌고, 인장 시험기의 다른 인장 강도 시험도 가능했다.
다음으로 바우처 사인의 이유를 분석합니다. 동일하게, 용접이 불량한 경우, 원료는 제목을 가질 수 있고, 동일한 용접부의 경우 재료의 품질을 점검하거나, 재료를 교환하거나, 레이저 용접기 파형 설정 공정 조건을 변경해야 할 필요가있다 용접부의 일부가 불량 할 수 있습니다. 용접 침투 및 솔더 조인트의 징후가있는 경우 워크 벤치 및 고정구의 제목이 용접기의 안정성을 점검하거나 워크 벤치 및 견고한 장비에 제목이 있는지 확인할 수 있습니다.
그런 다음 용접 품질 처리 보증을 향상시킵니다. 용접 공정에서는 압력 시험을 사용하여 용접 압력을 테스트하여 압력 연결을 안정적으로 유지하고 용접 주석을 정기적으로 확인해야합니다. 또한 금속 레이저 용접기의 과부하 작동으로 인한 과열로 인해 전류 출력이 차단되고 공작물이 열악하기 때문에 전원 공급 장치의 변동을 방지하기 위해 전류 모니터링을 강화해야합니다. 전류 스크리닝, 용접기의 기능 불량 등을 초래한다. 이외에도 용접 결함이 발생하지 않도록 공작물, 금속 부품 및 기타 변경 사항의 두께를 고려해야합니다.
