제품 및 포장 된 소비자 제품을 코딩 및 마킹 할 때, 코드, 마크를 얻기 위해 잉크젯, 전송 및 라벨링 방법이 종종 사용됩니다. 그러나 최근의 기술 개발로 인해 통합 저전력 레이저가 주류 코딩 및 마킹 애플리케이션에 도입되어 제조업체가 제품 기술을 선택할 때 매우 낙관적입니다.
기술적 차이
레이저 코딩 기술은 절제 및 조각을 사용하여 재료를 제거하거나 녹이고 잉크젯 기술 또는 인쇄 및 라벨링으로 코딩하는 것과 비교하여 단기간에 고품질의 영구 코드를 제공합니다. 이 기술은 제조업체에 저비용의 효율적인 코딩 및 마킹 방법을 제공합니다.
레이저 코딩 기술은 다른 코딩 및 상품 마킹 기술에 비해 패키징 산업에서 인기있는 기술이 될 것으로 예상됩니다. 레이저 기술이 계속 확산되는 특성은 무엇입니까? 레이저 코딩의 장점은 소모품 (잉크, 솔벤트 등) 불필요, 유지 보수 비용 절감, 시스템 중단 시간 단축, 잉크 부족으로 인한 환경 오염 감소, 코딩이 가능한 광범위한 재료 및 용이함입니다. 시스템 통합.
시장 변화
또한, 포장 산업의 시장 상황 변화는 회사에 영향을 미쳐 새로운 산업 표준에 맞게 새로운 코딩 기술을 찾아야했습니다. 현재이 회사는 고객 (예 : 대형 체인 소매 회사 또는 대행사)의 더 많은 요구에 직면 해 있습니다. 이러한 요구 사항에는 처리 및 코딩 과정에서 제품 추적을 용이하게하기 위해 코딩 내용이보다 상세하고 자격이없는 제품의 복구 속도를 줄여야하며 독성 제품 (잉크 솔벤트)을 비활성화해야합니다.
일반적으로 포장 기술의 코딩 기술 구매 요구 사항에는 주로 신뢰성, 유연성, 코딩 품질, 비용 효율성 및 코딩 내구성이 포함됩니다. 또한, 이들 특성을 갖는 코딩 장치는 소모품을 사용하지 않고, 유지 보수 비용이 낮으며, 직접적이고 오래 지속되는 마킹을 얻을 수 있고, 적용되는 광범위한 재료를 갖는 것이 바람직하다.
