부식 해양 선박 및 해양 구조물을 바다 물, 가혹한 환경 조건에서 일 하는 강철에 대 한 심각한 문제입니다. 헐 철강의 부식 십억 달러 손실 매년 마다 발생합니다.
심각한 부식 손상 및 사고 발생할 수 있습니다. 철강 표면 부식 방지, 해양 코팅의 응용 프로그램 전에 좋은 표면 준비는 중요 하다. 페인트 필름 부식 해 선체의 철강 표면와 직접 접촉 하지 않도록 장벽을 쌓아 올린다. 페인트의 품질 보호 성능에 영향을 미치는 중요 한 요소 이다. 그림 프로세스와 관련 된 사전 그림 작품 또한 부식 방지에 중요 한 역할을 재생 합니다. 특히, 사전 회화 작품, 일반적으로 강철 플레이트의 청소 표면 보호 성능에 상당한 영향으로 그림 작업에 대 한 필요한 단계 이다.
조선 및 선박 수리에 대 한 표면 청소 방법을 잘 설립 있습니다. 가장 인기 있는 청소 방법은 건조는 종종 연마 재, 모래 등을 추출 하 여 실시 하는 발 파, 구리 슬 래그 또는 유사한 연마 하 고 재사용 가능한 철강 샷 스틸에 대 한 최소한의 폭파 기준을 달성 하는 조각 작품 SA2.5 ISO에서 요구 표준 8501입니다. 발 파에 필요한 정상적인 공기 압력은 최소 7 바. 표면 연마의 강한 충돌 millscale, 녹, 페인트 및 다른 유기 코팅 주고 깨끗 한 표면을 제거 합니다. 하지만 건조 프로세스를 발 파 종종 생산 대기 오염 및 보조 폐기물 어디 구리 슬 래그 또는 유사한 연마 재 사용 되었습니다. 구리 슬 래그 또는 동등한 연마 재료 및 그들의 처리의 사용은 매년 조선소에 대 한 백만 달러 비용. 또한 일 발에서 발생 하는 다양 한 입자 크기의 먼지에서 발생 하는 더러운 환경 건강 위험 운영자와 일반 대 중을 제공 합니다. 이러한 문제를 해결 하기 위해 청소 방법, 하이드로-발 파 및 하이드로-제트기 개발 되었고 우주선에 사용과 같은 대체 복구 합니다. 하지만 이러한 방법을 하지 선박 소유자에 의해 보편적인 수용 더 비싼 waterbased 에폭시 코팅 시스템의 사용을 필요로 하는 이러한 프로세스를 청소 얻고 있다.
레이저를 사용 하 여 표면 청소는 되었습니다 공부 하 고 반도체 산업에서에서 성공적으로 구현. 레이저 코팅 및 오염 물질의 제거를 위한 청소는 항공 산업에 널리 사용 됩니다. 레이저 청소 또한 표면 청소 조선의 요구 사항을 충족 하 여 수리 경제 및 생태 혜택 제공 가능성을 제공 합니다. 레이저 처리 샘플의 청소 품질 조선 및 선박 수리의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
MRJ 레이저 인기 있는 청소 방법의 여러 종류의 비교를 했다.
우리는 이러한 전통적인 방법의 단점을 극복 하 고도 일반적 생산 공정 개선 수 레이저 청소 위의 그림에서 볼 수 있습니다.
프로세스
청소 또는 제거 표면 층으로 펄스 또는 연속 레이저 방사선의 로컬 한정 된 상호 작용에 기반. 레이저 파장, 강도 및 레이저 방사선 물질의 성질으로 서 표면 층의 상호 작용 시간에 따라 (예: 증발, 승화) 열 분해 또는 화학 반응 발생합니다.
장점
● 정밀 제거 sub-µ m에서 mm의 범위에서 두께와 레이어
● 예: 민감한 표면 또는 다층 시스템 청소를 위해 제거의 선택도
● Contactless 기계 영향 청소 개체의 표면 손상 없이 처리 합니다.
● 낮은 열 및 화학 중 기본 자료
● 자동화, 생산 라인에 통합 하기가 이상적
● 연마 및 화학 무료, 낮은 감도를 청소 후 부식
● 환경 친화, 제거 된 물자의 처리는 필요
● 간단한 조작, 휴대용으로 자동 청소 실현 또는 협력 조작;
● 안정적인 레이저 시스템, 높은 효율성, 시간 절약을 청소 청소.
