레이저 클리닝 전통적인 클리닝 산업은 주로 화학 약품 및 기계적 방법을 사용하여 다양한 클리닝 방법을 제공합니다. 중국에서는 점점 더 엄격한 환경 보호 규정, 사람들의 환경 보호 및 안전에 대한 인식이 높아지면서 산업 생산 및 청소에 사용할 수있는 화학 물질 유형이 점차 줄어들 것입니다. 더 깨끗하고 비 침습적 인 청소 방법을 찾는 방법을 고려해야합니다. 레이저 클리닝은 비 마찰성, 비접촉식, 비 열 효과 및 모든 종류의 재료에 적합한 물체를 특징으로합니다. 이것은 매우 신뢰성 있고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다. 동시에 레이저 클리닝은 전통적인 클리닝 방법을 사용하여 해결할 수없는 문제를 해결할 수 있습니다.
레이저 클리닝의 장점
기계적 마찰 세정, 화학 부식 세정, 액체 고강도 충격 세정 및 고주파 초음파 세정과 같은 전통적인 세정 방법과 비교할 때 레이저 세정은 분명한 이점이 있습니다.
1. 레이저 청소는 "녹색"청소 방법입니다. 화학 약품 및 세정액을 사용하지 않습니다. 청소 된 폐기물은 기본적으로 고체 가루입니다. 크기가 작고 보관하기 쉽고 재활용 할 수 있습니다. 화학 세척 벨트를 쉽게 풀 수 있습니다. 환경 오염 문제
2. 전통적인 세척 방법은 종종 접촉 세정인데, 이는 세정 대상 표면에 기계적인 힘을가집니다. 손상된 물체 또는 세정 매체의 표면은 피 세정 물의 표면에 부착되어 제거 될 수 없으므로 2 차 오염이 발생합니다.
3, 섬유 레이저 작은 크기, 장거리 작업을 달성하기 쉬운, 로봇 손과 로봇과 일치 수있는 몇 가지 위험한 장소에서 안전을 보장하기 위해 사용할 수있는 사이트에 도달하기 쉬운 전통적인 방법을 청소할 수 있습니다 인원;
4. 레이저 클리닝은 다양한 재료의 표면에있는 다양한 유형의 오염 물질을 제거하여 기존의 클리닝으로는 달성 할 수없는 청결을 달성 할 수 있습니다. 또한 재료의 표면을 손상시키지 않으면 서 재료의 표면을 선택적으로 세정 할 수 있습니다.
5, 레이저 청소 효율, 시간을 절약;
6. 레이저 세척 시스템을 초기 투자 비용으로 구입했지만 장기간 안정적으로 청소 시스템을 사용할 수 있습니다. 운영 비용이 낮고, 더 중요한 것은 쉽게 자동화 될 수 있다는 것입니다.
레이저 클리닝 실용화
레이저 세정은 유기 오염 물질을 제거 할뿐만 아니라 금속 부식, 금속 입자 및 먼지와 같은 무기 물질도 세척 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 실용적인 애플리케이션을 설명합니다. 이러한 기술은 매우 성숙되어 널리 사용되고 있습니다.
1, 금형 청소 :
매년 세계의 타이어 제조업체는 수억 개의 타이어를 생산하며 생산 공정의 타이어 몰드는 가동 중단 시간을 줄이기 위해 신속하고 안정적으로 청소해야합니다. 종래의 세정 방법은 샌드 블라스팅, 초음파 또는 이산화탄소 세정을 포함하지만, 이러한 방법은 보통 뜨거운 금형에서 몇 시간 동안 냉각 한 다음 세정 설비로 옮겨야하고, 세정은 오랜 시간이 걸리며, 금형 화학 용제 및 소음은 안전 및 환경 보호와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 레이저는 광섬유를 사용하여 전송할 수 있기 때문에 레이저 세척 방법을 사용하므로 매우 유연합니다. 레이저 클리닝은 광섬유를 죽은 자에게 연결하거나 부품을 청소하기가 쉽지 않기 때문에 사용하기 쉽습니다. 고무는 가스화되지 않으므로 유독 가스가 발생하지 않아 작업 환경의 안전에 영향을 미칩니다. 타이어 주형을 레이저로 청소하는 기술은 유럽과 미국의 타이어 산업에서 널리 채택되었습니다. 초기 투자 비용은 높지만 대기 시간을 절약하고 곰팡이 피해를 피하고 안전을 확보하고 원자재를 절약하는 등의 이점을 신속하게 회수 할 수 있습니다.
식품 산업 몰드의 비 접착 탄성 필름 층은 위생을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야합니다. 화학 물질없이 레이저 세정을 사용하는 것도이 응용 분야에 특히 적합합니다.
2. 무기 및 장비 청소 :
레이저 청소 기술은 무기 유지 보수에 널리 사용됩니다. 레이저 클리닝 시스템은 녹 및 오염 물질을 깨끗하고 신속하게 청소할 수 있으며 클리닝 사이트를 선택하여 클리닝 자동화를 실현할 수 있습니다. 레이저 세정의 사용은 화학 세정 공정보다 청결도가 높을뿐만 아니라 물체의 표면에 거의 손상을주지 않습니다.
3, 항공기 오래된 페인트 청소 :
유럽 레이저 클리닝 시스템은 오랫동안 항공 산업에서 사용되어 왔습니다. 항공기의 표면은 일정 기간 후에 다시 칠해 지지만 페인트를 칠하기 전에 원래 페인트를 제거해야합니다. 전통적인 기계 세척 방법은 항공기의 금속 표면을 손상시키기 쉽기 때문에 안전한 비행에 대한 숨겨진 위험을 초래합니다. 여러 레이저 클리닝 시스템을 사용하는 경우, 금속 표면을 손상시키지 않고 2 일 이내에 A320 에어 버스 표면의 페인트를 완전히 제거 할 수 있습니다.
4. 건물 외벽 청소 :
중국 경제의 급속한 발전에 따라 점점 더 많은 고층 빌딩이 세워졌습니다. 건물의 외부 벽을 청소하는 문제는 점차 두드러지게 나타납니다. 다양한 돌, 금속 및 유리의 오염 물질을 효과적으로 청소할 수 있습니다. 일반적인 청소 효율은 수 배 더 높습니다. 또한 건물의 여러 가지 유형의 돌에 검은 점과 얼룩을 청소할 수 있습니다.
5. 전자 산업에서의 청소
전자 산업은 산화물을 제거하기 위해 레이저를 사용합니다. 전자 산업은 레이저 제거에 특히 적합한 고정밀 오염 제거가 필요합니다. 보드를 납땜하기 전에 전기 접촉을 확실히하기 위해 부품 핀을 완전히 산화시켜야합니다. 오염 제거 과정 중에 핀이 손상되어서는 안됩니다. 레이저 클리닝은 사용 요건을 충족시킬 수 있으며 효율성은 매우 높습니다. 하나의 핀에 하나의 레이저 빔만 필요합니다.
6. 정밀 기계 산업의 청소 :
정밀 기계 산업은 종종 윤활 및 내식성, 보통 화학적 방법에 사용되는 에스테르 및 광물유의 부분을 세척해야하며 화학적 세정은 여전히 잔류 물을 가지고있는 경향이 있습니다. 레이저는 부품의 표면을 손상시키지 않고 에스테르와 미네랄 오일을 완전히 제거 할 수 있습니다. 오염 물질의 제거는 충격파로 수행됩니다. 부품 표면의 얇은 산화물 층이 폭발적으로 기화되면 충격파가 발생하여 기계적 상호 작용보다는 오물 제거가 발생합니다. 이 자료는 항공 우주 산업 기계 부품의 청소에 철저히 사용됩니다. 기계 부품 가공에서 오일 에스테르 제거는 레이저로도 청소할 수 있습니다.
7, 원자력 발전소 원자로 파이프 청소 :
레이저 클리닝 시스템은 또한 원자력 발전소의 원자로에서 파이프 라인을 청소하는 데 사용됩니다. 광섬유를 사용하여 고출력 레이저 빔을 원자로에 도입하고 방사성 먼지를 직접 청소합니다. 청소 된 재료는 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 장거리 운영이기 때문에 직원의 안전을 보장 할 수 있습니다.
요약하면 레이저 세정은 자동차 제조, 반도체 웨이퍼 세정, 정밀 부품 가공 및 제조, 군사 장비 세척, 건물 외벽 청소, 문화 유물 보호, 회로 보드 세척, 정밀 부품 가공 및 제조와 같은 많은 분야에서 중요한 역할을합니다. . , 액정 디스플레이 청소, 껌 잔여 물 제거 및 기타 영역은 중요한 역할을 할 수 있습니다.
레이저 클리닝의 주요 방법
네 가지 주요 레이저 청소 방법이 있습니다.
펄스 레이저 직접 방사 오염 제거를 사용하는 1 레이저 드라이 클리닝 방법;
2 레이저 + 액체 필름 방법, 즉 기판의 표면에 액체 필름의 층을 먼저 증착 한 다음 레이저 방사선을 사용하여 오염 제거하십시오.
3 레이저 + 불활성 가스 법, 즉 레이저 조사와 동시에 기판의 표면에 불활성 가스를 불어 넣고, 표면에서 벗겨 낸 흙이 가스의 표면에서 즉시 날아가서 재 - 표면의 오염 및 산화;
4 레이저를 사용하여 흙을 푼 다음 비 부식성 화학 약품을 사용하십시오.
처음 세 가지 방법을 사용하는 것이 일반적입니다. 네 번째 방법은 석재 인공물을 청소할 때에 만 나타납니다.
국제적으로 레이저 클리닝 기술은 10 년 이상 석재 사용에 적용되어 왔습니다. 중국에서는 석재의 레이저 세정이 늦게 시작되었습니다. 레이저 장비에 대한 투자가 여전히 상대적으로 비싸기 때문에 보편적으로 적용하기가 여전히 어렵습니다. 그러나 레이저 클리닝 기술은 기존의 클리닝 방법과 비교할 수없는 장점이 있습니다. 기술의 지속적인 향상과 장비의 대량 생산으로 레이저 세정 기술은 석재의 세정에 중요한 역할을합니다.
