◆ 레이저 클래딩 기술은 고 에너지 레이저 빔 조사를 사용하여 신속한 용융, 팽창 및 응고를 통해 특수한 물리적, 화학적 또는 기계적 특성으로 기판 표면의 재료 층을 클래딩합니다. 고성능 매트릭스의 부족을 보완하기 위해 기판과 다른 새로운 재료를 형성합니다. 공작물의 성능 요구 사항에 따라 lase는 합금, 금속 모재 등의 다양한 구성 요소를 클래딩하여 표면 코팅이 내열성, 내식성, 내마모성, 마찰 방지, 산화 방지 및 비의 특성을 갖도록 할 수 있습니다. 자기; 그래서 재료가 기존의 처리가 갖지 못한 구조와 성능을 갖도록합니다.
◆ 레이저 클래딩 기술은 금속 및 그 복합 재료의 적층 제조 기술에 속합니다. 레이저 강화 제조, 레이저 재 제조 및 레이저 3D 제조의 중요한 지원 기술입니다. 또한 레이저 클래딩 기술은 성형 통합의 요구 사항을 충족 할 수있는 적층 제조 기술입니다. 정밀도와 고성능을 모두 고려할 수 있습니다. 레이저 기술, 컴퓨터 기술, 수치 제어 기술 및 재료 기술 및 기타 많은 현대 첨단 기술을 통합하고 점차 지능형 제조를 실현할 수있는 첨단 기술로 발전했습니다. 더욱이 레이저 클래딩은 전통적인 제조 방법이 완성 할 수없는 문제를 해결할 수 있으며 국가에서 지원하고 홍보하는 첨단 기술입니다.
◆ 기존의 많은 표면 처리 기술에 비해 레이저 클래딩 기술은 다음과 같은 놀라운 장점과 특성을 가지고 있습니다.
1. 레이저 클래딩은 기판에 열 영향을 미치는 작은 영역을 생성 할 수 있으며 공작물 변형이 적습니다.
2. 금속 접합은 클래딩 층과 기판 재료 사이에서 실현 될 수 있으며 클래딩 재료의 희석 률이 낮습니다.
3. 클래딩 층은 미세한 입자와 조밀 한 구조로 더 높은 경도, 내마모성 및 내식성을 얻을 수 있습니다.
4. 선택적 부분 미묘한 수리가 가능하며 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 분말 재료 시스템은 높은 적응성을 가지고 있으며, 대부분의 기존 및 특수 금속 분말 재료는 금속 부품의 표면에 클래딩 될 수 있습니다.
◆ 수십 년간의 개발 끝에 레이저 클래딩 기술은 항공 우주, 석유, 조선, 건설 기계 및 원자력 산업에서 실험실에서 산업 응용에 이르기까지 널리 사용되었습니다.
1. 항공 우주
항공 엔진 블레이드의 재 제조를위한 거대한 시장이 있습니다. 블레이드는 다양한 재료와 높은 기술 내용을 가지고 있으며 수리 된 블레이드는 수리 재료, 결함 감지 기술 및 수명 평가 측면에서 많은 작업을 수행해야합니다. 또한 국내 민간 항공 산업은 여전히 일부 핵심 부품을 해외 수입에 의존하고 있기 때문에 항공기의 후기 유지 보수는 해외에서 새로운 부품을 구매하기 위해 막대한 비용을 지출해야합니다.
2. 석유 탐사
석유 화학 산업에서는 장비의 장기간 열악한 작업 환경으로 인해 심각한 부식 및 부품 마모를 유발할 가능성이 높아 드릴 칼라와 같은 크고 값 비싼 부품을 완전히 폐기 할 수 있습니다. 마그네틱 드릴 칼라 및 중앙 집중 장치.
3. 석탄 채굴
석탄 산업에서는 열악한 작업 환경으로 인해 석탄 채굴 기계 부품의 성능 요구 사항이 더 높습니다. 유압 칼럼의 주요 고장 모드는 코팅 스크래치 및 코팅 박리입니다. 고공 해 전기 도금 공정을 사용한 코팅 및 전기 도금은 우리나라에서 점차적으로 금지되는 전통적인 기술 중 하나입니다. 따라서 유압 기둥 강화를위한 레이저 클래딩 기술의 사용은 큰 시장을 가지고 있습니다. 또한 국가 지원, 환경 친화적, 재활용 및 첨단 기술의 일종으로 전통적인 전기 도금 공정을 대체 할 수 있습니다.
4. 전력 산업
고속 운전 조건에서 발전소 증기 터빈의 로터 저널은 마모 문제가 있습니다. 또한 캐비테이션은 증기 터빈의 마지막 및 두 번째 마지막 단계 블레이드가 고온 조건에서 오랫동안 작동 할 때 종종 발생합니다. 증기 터빈은 대형 장비이며 운반이 쉽지 않기 때문에 높은 신뢰성의 레이저 현장 수리 기술이 필요합니다.
또한 레이저 클래딩은 철강 야금, 자동차, 건설 기계, 금형 제조 및 조선 및 기타 산업 분야에서도 사용할 수 있으며 적용 가능성이 매우 광범위합니다.
