용접, 절단, 조각 및 드릴링 공정에서 정밀하고 깨끗하며 빠르고 효율적인 플라스틱을 얻는 방법은 플라스틱 가공 산업에서 해결해야 할 시급한 문제가되었습니다. 용접, 절단, 조각 및 드릴링 공정에서 정밀하고 깨끗하며 빠르고 효율적인 플라스틱을 얻는 방법은 플라스틱 가공 산업에서 해결해야 할 시급한 문제가되었습니다.
기존의 가공 방법은 드릴 및 기타 기계류를 플라스틱 공작물에 직접 적용하여 플라스틱 공작물을 쉽게 변형하고 가공 장소에 버를 형성합니다. 또한 처리해야합니다. 정밀도가 종종 요구 사항을 충족시키지 못하고 처리 속도가 느립니다. . 플라스틱 가공에 레이저 기술을 적용하면 위의 단점을 피하고 새로운 플라스틱 제품의 연구 개발 속도를 크게 높이고 플라스틱 응용 분야를 "높고 정확하며 예리한"분야로 진입시킬 수 있습니다. 레이저 광은 레이저에 의해 집중되어 레이저 빔을 형성하는데, 이는 매우 작은 영역에 큰 에너지를 정확하게 전달하여 용접, 절단, 조각, 마킹, 드릴링 및 플라스틱을 포함한 기타 재료를 포함합니다.
레이저 가공은 비접촉 가공이며 공작물 자체에 기계적 영향이 없으며 공작물이 변형되지 않습니다. 열 영향 부위가 작고 공작물 내부에 잔류 열 응력이 쉽게 발생하지 않습니다. 레이저 빔은 포커싱 및 포지셔닝 후 언제라도 전환 될 수 있으며 컴퓨터 프로그램과 결합되어 에너지 및 궤적을 정밀하게 제어하여 정교한 절단 및 펀칭 작업을 완료 할 수 있습니다. 가공을 자동화하고 생산 속도를 크게 높이기 위해 공작물 이동 중에도 작동 할 수 있습니다. 레이저 용접으로 제작 된 이음새는 내구성이 뛰어나고 내구성이 뛰어납니다. 용접 가능하고 접착이 어려운 수정 고무 및 유리 충전 열가소성 수지입니다. 레이저 마킹은 플라스틱 부품에 레이저로 마킹하는 것입니다. 또한 기계적 표식을 극복하여 재료의 표면 품질을 변경하고 박테리아를 쉽게 번식시킬 수 있습니다. 표시가 밝고 가장자리가 깨끗합니다.
플라스틱 의료 기기는 종종 카테터 구멍의 직경이 0.3mm 일 수 있으며 혈관 성형술에서 카테터의 직경은 0.0076 ~ 0.025 mm 사이이며 매우 작은 플라스틱 튜브와 같이 매우 작은 제품입니다. 레이저를 사용하는 것 외에 다른 방법은 없습니다.
요즘에는 일부 플라스틱 금형도 소형화되어 있습니다. 레이저의 비접촉식, 무 마모 및 정확한 포지셔닝 특성은 이러한 마이크로 다이의 조각에 매우 적합합니다.
