파이버 레이저 마킹 기계는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 영구 표면을 표시합니다. 마킹의 효과는 표면 물질의 증발에 의한 심층 물질의 노출 또는 빛 에너지로 인한 표면 물질의 물리적 변화에 의한 자국을 "조각"하거나 빛 에너지로 일부 물질을 연소시켜 원하는 에칭 패턴을 나타 내기위한 것입니다. , 텍스트, 바코드 및 기타 그래픽.
기업용 광섬유 레이저 마킹 기계의 목적은 인건비를 절감하고 생산 효율성을 높이며 높은 가치를 창출하는 것입니다. 그래서 섬유 레이저 마킹 기계의 마킹 속도를 향상시키는 방법은 우리의 관심사입니다 :
첫째, 파이버 레이저 마킹 기계에 영향을 미치는 주요 요인은 내부 요인과 가공 공작물로 구분됩니다.
내부 요인은 주로 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 빔 발산 각, 레이저 출력, 적절한 광학 성형 및 가공 중 보조 가스입니다. 내부 요인은 주로 이전 모델을 선택할 때주의를 기울이고 레이저 엔지니어의 의견에 따라 구매해야합니다. 고객이주의해야 할 또 다른 요소는 주로 마킹 밀도, 마킹 형식, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기입니다.
둘째, 마킹 밀도
동일한 형식, 동일한 지점 및 동일한 깊이의 경우, 밀도가 마킹 영역을 직접 증가시키기 때문에 마킹의 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도가 느려집니다.
셋째, 형식을 표시합니다.
대형 포맷 마킹 갈바 노 미터의 편향 영역이 증가하기 때문에, 대형 포맷 표면의 마킹 속도는 소형 포맷 마킹의 마킹 속도보다 느리다.
넷째, 마킹 깊이
수요에 따라 마킹 깊이가 깊어지면 파이버 레이저 마킹 장비의 파라미터가 조정되어 파이버 레이저 마킹 장비의 전력과 전류가 증가해야하므로 마킹 속도가 이러한 프로세스에 영향을 미칩니다.
다섯째, 레이저 스폿 크기
스폿 크기가 작을수록 마킹 용적이 작아집니다. 따라서 스폿 크기가 클수록 마킹 속도가 빨라집니다.
위의 5 가지 포인트는 섬유 레이저 마킹 기계의 마킹 속도를 향상시키는 기술입니다. 이러한 방법을 따르면 마킹 속도를 향상시키고 더 많은 수익을 창출 할 수 있다고 생각합니다. 물론, 우리가 아직 발견하지 못했던 광섬유 레이저 마킹 기계의 속도를 증가시킬 수있는 몇 가지 방법이있을 수 있으며, 함께 발견 할 수 있기를 기대합니다.
